煅烧氧化锌回转窑，氧化锌生产线设备，日产300吨氧化锌煅烧生产线

煅烧氧化锌回转窑，氧化锌生产线设备，日产300吨氧化锌煅烧生产线采用直接法生产低度氧化锌的，也称为回转窑挥发法。其处理过程是：将各种含锌物料（以水淬渣或锌浸出渣为主）与焦碳粉或无烟碎煤按一定比例混合，经窑尾下料管投入到回转窑中，当回转窑转动时，物料随之向前缓慢滚动，在强制鼓风下，窑内形成1000～1200℃的高温反应带。在此条件下，炉料中的锌金属化合物与还原剂碳接触，被C和CO还原成金属锌蒸气进入到气相中，在气相中又被空气中的氧气氧化成氧化锌粉尘，随烟气进入收尘系统被捕集下来，捕集下来烟尘即为低度氧化锌产品。另外，与锌富集的金属（如铅、铟等）也被还原氧化进入产品中，而铜及贵金属金、银则留在窑渣中。
煅烧氧化锌生产的工艺方法
　　氧化锌回转窑是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。它在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤。冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。
氧化锌回转窑冶炼生产氧化锌的工艺方法
　　它是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。它在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤。冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。
系统结构：
1、回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原料、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等 因素综合确定工艺设备的选用。
2、预热器窑及预分解窑的长径比(L/D)宜取11-16。
3、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；较高转速：预分解窑一般为3.0-3.5r/min；预热器窑一般为2.0-2.5r/min；调速范围1：10。
4、回转窑烧成带筒体的冷却采用强制风冷方式。
5、回转窑烧成带设有筒体温度的检测措施，保证筒体的正常运行。
6、回转窑的主电机采用调频电动机，实现窑体传动的无极调速；同时设置有辅助传动，和备用电源，保证设备正常运行，防止设备突然故障造成重大损失。
　我公司在生产氧化锌回转窑近30年的过程中得到很多*的认可，在2006年的国家**采购设备评选工作过程中，我公司生产的氧化锌回转窑，在参与的60多家氧化锌回转窑厂家中，以*特的工艺水平，优势的价格还有专业的服务团队一举获得回转窑产品国家**部门可以选择品牌称号。
技术优势：
1、结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达25-30%，对石灰石颗粒度要求低；
2、回转窑两端采用可靠的组合式鳞片密封加耐火材料辅助密封。漏风系数小于10%。采用的复合型耐火材料密封，可大大减少窑内的热量损失;
3、填充式、分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为100℃以下，便于输送、储存。并可将入窑二次空气预热到700℃以上，实现能量的二次利用。
我公司是专业设计和制造回转窑炉设备的股份制企业，有多年的窑炉设计和窑炉制造经验，生产加工手段齐全，质量管理体系完善(产品通过ISO9001质量认证)，已经为国内外众多企业提供了数百台套各类回转窑炉生产线及单机设备，在高温氧化(氧化铁、氧化钴、氧化锰、氧化锌、氧化钼、氧化钒、氧化钨)反应、高温还原(氧化锰、氧化钒)反应及化工分子筛焙烧等行业中获得广泛应用。其中部分技术获得国家**，具有运行成本低、节能效果显着等特点，深受用户欢迎。
我公司是一家专业的选矿、破碎、筛分、干燥设备解决方案提供商，长期致力于为磨粉选矿和砂石骨料行业提供磨粉设备，破碎设备，振动筛分设备，洗选设备以及皮带传输设备等工程坚固耐用的设备生产线工艺。中鼎机器始终坚持根据客户需求提供高度定制化解决方案，从单机到固定式或移动式工作站，以及整个作业区的成套机组生产线。