年产8万方页岩陶粒生产线设备配置

年产8万方页岩陶粒生产线设备配置页岩陶粒砂生产工艺流程：破碎→预筛→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂。页岩陶粒生产线设备烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致较终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的**质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。
预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对较终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的较终性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒较终形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。
年产8万方页岩陶粒生产线设备配置页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段，烘干、生料制备、焙烧、预热、以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择4毫米粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。
??页岩生料的预热、烘干、温度选择、冷却时间及焙烧、称之为陶粒的焙烧制度，陶粒焙烧研究的主要内容是研究陶粒焙烧制度。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。
??1、冷却：冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度*的膨胀带后，可迅速冷却到800℃；但是从800℃到500℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却
??2、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中*关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到*焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表观密度变大。
??3、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致*终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的**质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。
??预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对*终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的*终性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒*终形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。
??4、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经筛分、破碎、配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过成球、辊压等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、粉磨成球法、塑化法和泥浆成球法。
页岩陶粒焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中较关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的 各项性能，如果控制丌当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导 致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到较佳焙烧温度，陶粒 制品的膨胀倍数就会下降，表现密度发大。冷却工艺对陶粒的质量也有轳大的影响，一般认为轳合理的陶粒冷却制度是: 焙烧的陶粒在通过温度较高的膨胀带后，可迅速冷却到1000~700;但是仍700 到400时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收 缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400以下 又可以快速的冷却。
页岩陶粒砂，又称膨胀页岩。以黏土质页岩、板岩等经页岩陶粒生产线设备破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成的粒径在5㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒。页岩陶粒按工艺方法分为：经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒；经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒适用于保温用的、结构保温用的轻集料混凝土，也可用于结构用的轻集料混凝土。目前页岩陶粒的主要用途是生产轻集料混凝土小型空心砌块和轻质隔墙板。
年产8万方页岩陶粒生产线设备配置特点优势：先进的陶粒砂生产工艺，使得建筑陶粒的生产达到提高产品质量和节能降耗的目的， 单条生产线能力大，热耗低，配套先进的收尘、湿式脱硫设备，满足30mg/Nm3的严格的排放要求。生产线安装有温度和压力监测仪表，操作参数计算机显示，生产线能够采用先进的计算机控制方式，实现整个系统的操作自动化。回转窑等主机根据建筑陶粒的特点进行改进设计节省投资
页岩陶粒是一种质轻且有一定强度的集料，主要是采用高温烧成的。高温时由于粘土矿物熔化形成具有塑性又有一定粘性的玻璃化矿物，同时陶粒中一些组分会产生一定的气体，这部分气体如能包含在陶粒之中，就能产生比较大膨胀，温度降低后陶粒外部形成一层薄的致密的釉化硬壳，因此陶粒是一种质轻又具有较高强度的球形颗粒。页岩陶粒虽然采用页岩不占用耕地，甚至页岩开采后还可以进行复耕，但页岩陶粒生产工艺比粘土陶粒和粉煤灰陶粒复杂，页岩需要进行开采然后粉磨，烧胀温度要高出粘土陶粒200 °C甚至更高，因此页岩陶粒生产成本较高，但页岩矿物组分合适的情况下可获得堆积密度在800 kg / m3左右的陶粒。
页岩陶粒原料的转化主要靠一样东西，那就是一个倾斜的回转圆筒，驱动可以是常速或是变速的。当进料粉的含液量适宜时，就发生凝聚，并在转筒中翻滚。转筒有一定的坡度，其轴线与水平间夹角在10度以下，这样有助于物料沿筒长方内滚动，在进料端经常装有挡料环，以防止物料返流。然后在出料端也可以装置挡环，用来增加料层厚度和延长在主转筒中的滞留时间，在其他场合中（如陶粒砂球化）往往用螺旋排料环，以便把物料输送到陶粒砂造粒机后端的筛网处。同时和斜盘造粒机一样，物料能否在陶粒砂造粒机内进行良好的翻动，陶粒砂造粒机内表面结构起很重要作用。在陶粒砂球化过程，钢制转筒内部一般衬上一层水泥，或衬一层热胀性金属。各种内部刮料器的作用是在转筒内表面保持物料有一定的厚度，使物料层均匀，便于物料在转筒内进行正常的滚动和翻动。通过陶粒砂回转窑，烧胀陶粒以膨胀为主要技术特点，没有膨胀也就没有烧胀陶粒。膨胀的物质基础是气体，造成陶粒膨胀的气体是由一些原料成分在高温下发生反应而产生的，而非外加的。
陶粒的粒径一般为5~20 较大的粒径为25 。陶粒一般用来叏代混凝土中的 碎石和卵石。轻质性是陶粒许多优良性能中较重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主 要原因。陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的，而不是连通型 的。它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这是陶粒质轻的主要原因。 陶粒的细小颗粒部分称为陶砂。在陶粒中有许多小于5 的细颗粒，在生产中用筛分 机将这部分细小颗粒筛分出来，习惯上称之为陶砂。陶砂的密度略高，化学和热稳定性好。 陶砂主要用于代替**河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝 土细集料。主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂的目的也是为降低建 筑物自重。陶砂也可用于无土栽培和工业过滤。
（1）高性能陶粒 高性能陶粒是挃强度轳高、吸水率轳低、密度轳小的焙烧戒免烧陶粒。轱集料的资源 丰富，品种繁多。它有**轱集料、固体废弃物轱集料和人造轱集料乀分。根据它们 的生成条件及性能看来，可以用来配制高性能混凝土的只有经特殊加工的高性能陶粒。 国外一般称它为高性能轱集料，在我国也可称它为高强陶粒。 高性能陶粒是采用合适的原材料，经特殊加工工艺，所制造出的丌同密度等级、高强 度、低孔隙率、低吸水率的人造轱集料。这种轱集料的某互性能不普通密实集料相似， 不普通轱集料相比性能更为优越。 （2）普通性能陶粒 普通性能陶粒是相对二高性能陶粒而言。即它的强度比高性能陶粒略低。孔隙率略高、 吸水率也高。但它的综合性能仌优二普通集料。 性能 编辑 简介 陶粒乀所以在全世界得到快速収展，是因为它具有其他材料所丌具备的许多优异性能， 这一优异性能使它具有了其他材料无法叏代的作用。这互优异性能有以下几个斱面。 陶粒分类 (16 密度小、质轱陶粒自身的堆积密度小二1100kg/m3，一般为300～900kg/m3。以陶粒为骨料制作的 混凝土密度为1100～1800kg/m3，相应的混凝土抗压强度为30.5～40.0Mpa。陶粒的 较大特点是外表坚硬，而内部有许许多多的微孔。这互微孔赋予陶粒质轱的特性。200 叵粉煤灰陶粒混凝土的密度为1600kg/m3 左右，而相同标叵的普通混凝土的密度却高 达2600kg/m3，事者相差1000kg/m3。 保温、隔热 华文陶粒提供的陶粒由二内部多孔，故具有良好的保温隔热性，用它配制的混凝土热 导率一般为0.3～0.8W/（mk），比普通混凝土低1～2 倍。所以，陶粒建筑都有良好 的热环境。 耐火性优异 普通粉煤灰陶粒混凝土戒粉煤灰陶粒砌块集保温、抗震、抗冻、耐火等性能二一体， 特别是耐火性是普通混凝土的4 倍多。对相同的耐火周期，陶粒混凝土的板材厚度比 普通混凝土薄20%。此外，粉煤灰陶粒还可以配制耐火度1200以下的耐火混凝土。 在650的高温下，陶粒混凝土能维持常温下强度的85%。而普通混凝土只能维持常 温下强度的35%～75%。 抗震性好 陶粒混凝土由二质量轱，弹性模量低，抗发形性能好，故具有轳好的抗震性能。
我公司专业从事绿色轻骨料建筑陶粒设备的生产。一直跟踪绿色轻骨料建筑陶粒行业新技术、新装备的发展，并与大专院校和设计院所合作，不断改进设备性能，完善产品功能，生产的设备多次获得用户**。