污泥陶粒设备，污泥生产建筑陶粒全套设备

污泥陶粒设备，污泥生产建筑陶粒全套设备以城市污水厂的污泥为主要原料,加以一定量的辅料、外加剂,经过脱碳和烧胀制成具有一定强度的轻质陶粒,可以大量的消耗脱水污泥,不但处理成本大大低于焚烧法,而且可以避免污泥二次污染,尤其符合我国固废处理的无害化、减量化和资源化原则将有广阔的发展前景。污泥掺量少且不稳定。根据聚嵘鑫陶粒建材设备厂实验研究结果，污泥陶粒中污泥的掺加量可以达到30%（干物料），但污水排出的污泥含水率很高（水处理厂排数的污泥在80%以上，再经物理脱水后可降至65%左右），而陶粒成球要求水分16~23%，生产中只能以满足成型要求来确定污泥掺量，污泥的掺量(重量比)多在20％,---30％之间波动，核算为干物料，往往不到12％。远远达不到理论利用水平。污泥回转窑的应用。
城市污泥陶粒是由处置污水处理厂产出的城市污泥与共它固体废弃物等为原料，经配料、均化、陈化、制粒、焙烧、冷却而成的一种人造轻骨料。城市污泥在混合料中的含量需根据城市污泥和其他基料的含水量及产品的性能要求而定，一般的掺量在30-50%。
以污泥为主要原料，添加一定量的辅料、外加剂，经过成型、脱碳和焙烧制成具有一定强度的轻质陶粒，可以大量的消耗脱水污泥，优点在于具有完善的加工制备污泥陶粒系统工艺，污泥得到了无害化、减量化和资源化利用，污泥陶粒系统中粘土使用比例减少，传统工艺中使用大量陶粒，有利于保护耕地，污泥陶粒系统中粘土使用比例减少，将污泥、煤渣、页岩土、膨化剂、三氧化二铝、添加剂按一定比例混合制造污泥陶粒，污泥陶粒的性能优越应用范围广泛。
具体包括如下步骤：
（1）污水处理厂污泥收集在储泥池中，污泥的含水率在99%以上，通过污泥泵将污泥打入污泥脱水机和污泥干化机中，将污泥含水率减少到55～60%；
（2）然后将干化污泥投入配料混合装置中，配料混合装置中物料配比：污泥比例为30～40%，页岩土比例为35～45%，粘土比例为5～10%，煤渣3～8%，膨化剂1～2%，三氧化二铝1～2%，添加剂1～2%，通过配料混合装置搅拌均匀后，物料在滚筒式成型机成型；
3）成型筛分机筛分出大小合适的成型物料，成型物料在焙烧窑中进行焙烧，成型物料中污泥有一定的热值，以及加入煤粉等，通过燃料粉粹机粉粹后在燃料成型机被压缩成为燃料棒，将燃料棒投入焙烧窑中进行燃烧，焙烧窑中污泥控制在1100℃到1400℃，成型物料被烧结为污泥陶粒，通过成品筛分机筛分后，得到合格的污泥陶粒储存在陶粒成品仓中。
污泥陶粒设备，污泥生产建筑陶粒全套设备，污泥陶粒回转窑设备筒体表面积比较大，一个较小型的1.8m*2.0m污泥陶粒回转窑设备，其筒体表面积就达到125平方米，而大型石灰回转窑的表面积可达上千平方米。如果石灰回转窑在煅烧作业时其筒体保温效果不好，就会导致大量热量从窑筒表皮散失到外界，经分析散失热量占石灰回转窑系统总热耗的20%以上，一定程度上**过石灰石焙烧的实际热耗。
在一般情况下污泥陶粒回转窑设备的窑体表面温度达320~500度，有些甚至还要更高。如此高的表皮温度，可想而知会散失多少热量。所以在污泥陶粒回转窑设备正常作业时为达到节能高效，我们必须要采取措施降低热耗。污泥陶粒回转窑设备保温层厚度小，窑内面砌筑耐火砖，达到一定保温作用。
加大筒体厚度可提高保温性，但这样做筒内体积减小，一定程度上又影响产量，也会大幅提高污泥陶粒回转窑设备筒体自重，增加发动机动力电耗。耐火砖层无法加大厚度，耐火砖保温效果差，热导率高。目前各地污泥陶粒回转窑设备均没有采取简体外保温措施，导致简体直接外露，这也是散热高的主要原因。
工业污泥资源化生产陶粒及其制造方法，设计要点在于该陶粒呈不规则的球形颗粒状，颗粒的筒压强度为2.0～7.5MPa。污泥陶粒设备，污泥生产建筑陶粒全套设备制造方法要点是陶粒工艺流程中配比为工业污泥∶干性物料∶粘结料＝25～35∶30～40∶25～35，配比为重量比，另掺配煤粉1.0～5.0.％。工业污泥、粘结料搅拌均匀，经计量的干性物料、煤粉混合均匀，干性物料、煤粉混合后再次与搅拌均匀的工业污泥、粘结料搅拌均匀，制粒、滚圆制成料球，料球经1050℃～1250℃焙烧结制成陶粒。本发明制成的陶粒具有保温、隔热、抗震、重量轻、强度高的特点。适用于建筑节能墙体材料和工业化生产。
城市污水处理厂污泥产量也急剧增加， 使污泥的处理处置成为亟待解决的问题。利用陶粒厂焙烧设施处理污水处理厂污 泥，不仅解决了污水处理厂污泥处理问题，还可以利用污泥作为烧制陶粒的原料， 实现污泥处置的无害化、减量化以及资源化。利用焙烧尾气的热量将湿污泥进行 烘干处理，使其含水率降低，可更大限度的利用污泥，提高污泥在陶粒原料中的 占比。
陶粒发展50年历程，装备技术取得了一定的进步，主要体现在窑炉的研发制造方面，但总体而言，产业装备水平不高，大部分陶粒生产企业生产装备简陋粗糙、性能质量和国外先进国家或与我国水泥、砖瓦生产装备相比有较大差距。自动化程度很低，不少企业还谈不上机械化。除窑炉、冷却机、造粒机外，生产需要的其他设备大部分借用砖瓦和水泥行业的相关设备，这种简单借用造成了设备的性能参数与陶粒生产工艺不相符、不匹配，使陶粒的生产能耗加大，成本提高。更为严重的是设备的使用效果无法满足陶粒工艺要求。陶粒行业本身还未形成不同工艺、不同规模生产装备的系统化与成套化。总体而言，陶粒产业生产应用与理论研究脱节，研发成果没有转化为应用技术，缺乏装备支撑，导致产业规模小、集中度低，行业影响力小。以上问题已成为了污泥陶粒产业发展的瓶颈，各生产企业都充分认识到技术升级的重要性，积极寻求经济适用的生产技术和装备。
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