陶粒煅烧窑，烧制污泥陶粒回转窑设备

陶粒煅烧窑，烧制污泥陶粒回转窑设备是生产处理污泥陶粒的主要设备。使用陶粒煅烧窑来加工生产陶粒。在生产中，主要是经过煅烧窑内的温度比较高，而污泥经过高温的发生碳化处理，可以更高的满足陶粒发泡的要求。在高温的煅烧中能够降低污泥的热值能耗，污泥中的无机物和重金属能够在煅烧中更够更好固化在陶粒中。煅烧生产的过程中，不仅能够无害化的处理污泥，还能够低成本的生产陶粒，更好的做到了节能、环保。
陶粒煅烧窑，烧制污泥陶粒回转窑设备开窑和停窑(亦称点火、熄火)的操作技术和作业制度关系到生产安全,操作不当,不仅造成耐火材料的损坏,缩短耐火材料的使用寿命,还浪费燃料,产生不少次品、废品,严重时还会造成设备或人员的安全事故。回转窑看火工除了懂得陶粒的膨胀理论,还必需具备燃料燃烧,窑炉热工等方面的粗浅知识,这对掌握好开窑、停窑技术是必要的。
陶粒煅烧窑，烧制污泥陶粒回转窑设备性能特点
1、单一窑体由2～3个支点支承，安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线；预热窑与焙烧窑插接处进行特殊结构设计，在保证两者具有高的同心度的同时，还具有良好的密封性能；
2、轮带与筒体之间留有特定的间隙，以保证筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用；
3、支承装置采用滚动轴承结构，使托轮支承结构得到简化的同时，降低了窑体运转过程中的无用功损耗，也使维护和检修更加便捷；
4、为了便于安装、调试，同时确保在主传动系统检修或者其它异常情况下仍能对焙烧窑进行盘窑操作，防止窑筒体在冷却过程中发生弯曲变形，焙烧窑设有慢速盘窑机构（预热窑根据用户需求，选配慢速盘窑机构）；
5、根据窑型选用机械或液压挡轮，两者均具有高的精度和可靠性，同时使托轮和轮带的外圆在整个宽度方向上均匀磨损，并且调整简便；
6、窑头、窑尾以及预热窑与焙烧窑插接处均采用弹性鳞片径向接触式密封，对筒体的形状误差、安装误差和窑的偏摆及轴向窜动具有自适应性，使密封性能更加优良、可靠性更高，并且使用寿命更长，更换也较为便捷。
结构组成
该煅烧窑型回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾、连接装置以及密封装置等组成，主要结构特点是：
1、单一窑体由2～3个支点支承，安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线；预热窑与焙烧窑插接处进行特殊结构设计，在保证两者具有高的同心度的同时，还具有良好的密封性能；
2、轮带与筒体之间留有特定的间隙，以保证筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用；
3、支承装置采用滚动轴承结构，使托轮支承结构得到简化的同时，降低了窑体运转过程中的无用功损耗，也使维护和检修更加便捷；
4、为了便于安装、调试，同时确保在主传动系统检修或者其它异常情况下仍能对焙烧窑进行盘窑操作，防止窑筒体在冷却过程中发生弯曲变形，焙烧窑设有慢速盘窑机构（预热窑根据用户需求，选配慢速盘窑机构）；
5、根据窑型选用机械或液压挡轮，两者均具有高的精度和可靠性，同时使托轮和轮带的外圆在整个宽度方向上均匀磨损，并且调整简便；
6、窑头、窑尾以及预热窑与焙烧窑插接处均采用弹性鳞片径向接触式密封，对筒体的形状误差、安装误差和窑的偏摆及轴向窜动具有自适应性，使密封性能更加优良、可靠性更高，并且使用寿命更长，更换也较为便捷。
工作原理
该型陶粒煅烧窑为插接式双筒回转窑，预热窑用于干燥、预热用，焙烧窑用作烧成；其工作原理是：半成品颗粒通过预热窑窑尾（高端）溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，半成品颗粒一面沿圆周滚动，一面沿轴向由预热窑窑尾（高端）向焙烧窑窑头（低端）运动；燃料从焙烧窑窑头（低端）通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导等多种方式传给半成品颗粒，半成品颗粒在移动的过程中，经过烘干、预热后，进入焙烧窑进行焙烧，并完成多种物理、化学反应，终从焙烧窑窑头端卸出进入冷却机，高温烟气则由预热窑窑尾端进入窑尾除尘系统。
陶粒煅烧窑，烧制污泥陶粒回转窑设备以湿态水处理污泥作为主要原料,混合粉煤灰和集料尾泥制备了陶 粒,陶粒烧成过程模拟了回转窑工况条件.结果表明:当污泥掺入量较高时,污泥中**成分的高温分解使陶粒坯体有较强的烧胀作用.当陶粒坯体中污泥质量含量 为50％、粉煤灰和集料尾泥分别为25％时,1040℃短时烧结后的陶粒样品具有较为理想的轻集料性能,其堆积密度为760 kg/m3,筒压强度为5.2 MPa.浸出实验表明:随着污泥掺量的增加,从陶粒中浸出重金属离子量的增加幅度较小.这说明陶粒结构对污泥中的重金属有较强的稳定和固定作用,污泥陶粒 的使用不会对环境造成二次污染.
通过试验比较了“湿法造粒-烧结”和“干化-烧结”两种利用城市生活污泥烧结制陶粒的工艺流程可行性,分析了工艺流程和原料配比对污泥陶粒的产品强度、吸水率和表观密度等性能指标的影响,实验结果表明:“湿法造粒-烧结”工艺产品不能达到陶粒产品的强度和吸水率要求,污泥“干化-烧结”工艺能够得到合格的产品,且不会造成二次污染,综合考虑产品性能与经济性,“干化-烧结”工艺适宜的物料配比:干污泥50％,添加剂A30％～40％,添加剂B10％～20％。
污泥烧结陶粒轻骨料的建材性能,分析了污泥制陶粒轻骨料的技术可行性和存在的难题,并 从烧结过程的结构形态变化和晶体相反应机理角度讨论了可行的解决办法.结果表明,当烧结温度为1050℃,烧结时间为30min时,烧结体的内部产生熔融 液相导致烧结体收缩致密化,建材性能显着提高,但抗压强度仍达不到建材标准要求.其主要原因是污泥中的**物含量较高,烧结过程中**物的挥发导致烧结体 内部产生较大孔隙,使产品开裂.污泥烧结体中的主要晶体相是石英、钙黄长石、钙镁磷酸盐和磷酸铝,污泥中磷的含量很高,因此,可添加高铝无机材料促进钙镁 磷酸盐和磷酸铝高强晶体相的形成,提高烧结体抗压强度,经调质后利用污泥烧结陶粒轻骨料技术可行.
针对目前污泥建材资源化过程存在的添加比例低、耗费黏土、干化增加成本等问题,以污水厂污泥、河道淤泥和粉煤灰为原料,探索制备陶粒轻集料的配方和技术参数。试验结果表明,试验原料中污泥和淤泥比例达到80%以上有烧制陶粒的可行性,在原料比例适当的情况下,预热温度400℃,预热时间30min,烧制温度1225℃,保温时间1/5min,升温速率10/15℃/min,烧制的陶粒堆积密度能达到600级,筒压强度不小于0.8MPa,吸水率小于10%,符合工业废渣轻集料标准要求。
建筑陶粒作为一种新型环保材料，广泛应用于工业与民用建筑、园艺等部门；回转窑作为建筑陶粒焙烧系统的关键性设备，其性能高低直接影响到焙烧建筑陶粒的品质和成本。针对黏土陶粒与污泥陶粒的性能特点和焙烧工艺要求，我公司研制的该系列新型焙烧建筑陶粒用双筒煅烧窑具有烘干与焙烧均匀、运转率高、节能环保、密封性好、操作维护简便以及整机寿命长等特点，可有效降低设备的生产、使用成本。
我公司是一家专业从事污泥陶粒煅烧窑设计、生产、安装、调试一条龙服务的专业生产厂家。已有二十多年的生产历史，公司本着以质量求生存、以信誉谋发展的宗旨，对技术精益求精，在长期的生产过程中培养了一大批经验丰富，专业**的专业人才。特别是在回转窑的设计、制作、安装、调试等方面更具实力，售后服务跟踪到位，彻底解决了用户投产后，因人员专业技术差，困难问题多而又无专业人员指导，不能尽快投入正常生产运行，速创效益的关键问题。确保安装调试一家，成功一家，负责一家。 公司自89年以来，先后成功生产安装调试了山西平陆溶料（铝酸钙粉）公司、洛阳腾飞陶粒生产线、洛阳新安中**白灰厂、新疆华源化工有限公司、武汉铜城铜业冶金有限公司、甘肃白银石晋矿业有限公司等几十条生产线，业务范围遍及全国各地，同时还生产烘干机、冷却机、造粒机、煤气发生炉、除尘设备等与各种类型回转窑相配套的辅助设备。本公司竭诚欢迎各厂家和单位来人现场考察论证，洽谈业务。 我厂回转窑生产线投资少，见效快，自动化程度高，生产效率高，能耗低，环保达到国家一级标准。我厂负责安装，调试，售后服务全面彻底，及时快捷，欢迎用户考察订购！