污泥陶粒砂回转窑|年产20万方污泥烧制陶粒生产线

污泥陶粒砂回转窑|年产20万方污泥烧制陶粒生产线是将准备好的污泥、页岩、弃土按比例搅拌，然后由带式输送机送到造粒机中造粒。 制好的颗粒在回转窑内焙烧、焙烧采用生物质燃料（如稻糠、锯末）作为燃 料。焙烧后的产品经检验合格后粒径大于 15mm 的陶粒（约占 90%）直接送入 成品堆场，粒径小于 15mm 的陶粒（约占 10%）送入筛分机筛分，筛分出的产 品为＜3mm、3~6mm、6~10mm、10~15mm等4 个不同粒径的产品。筛分出的产 品由皮带输送机输送，再由装载机转运至仓库。不合格的产品返回搅拌机。 
  污泥陶粒砂回转窑的基本工作流程及构成如下
一、陶粒砂回转窑工作流程：
 
            通常情况下，陶粒砂回转窑的工作流程为先将原矿从储库经过电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾。当矿石进入陶粒砂回转窑内进行加热，在加热的过程中，窑内的原矿与热气流逆行，并在加热区被加热到还原温度后进入还原区。
 
为了保证良好的生产效果，我们要将陶粒砂回转窑还原区火焰中心温度控制在1000℃左右。较后，经过煅烧后的陶粒砂进入到冷却带被冷却之后，在筒体的不断转动及物料的重力作用下被排出窑外。这时候，经过连续斗式输送机水冷后，入库待选。

二、陶粒砂回转窑主要结构组成：
 
           1、筒体：陶粒砂回转窑筒体是主要受热的回转部件，一般采用优质镇静钢板卷焊而成。在陶粒砂回转窑运行中，筒体通过轮带支撑在2～7挡滑动或滚动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设**械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动。
           2、传动装置：传动装置是陶粒砂回转窑中的重要部件，它通过设置在筒体中部的齿圈使筒体按照要求的速度进行回转。为了便于设备的安装与维修，对于较大的窑一般会设置相应的辅助传动装置。
           3、窑头窑尾密封：为了防止冷空气的进入，避免烟气粉尘外溢出筒体，我们一般会在回转窑筒体的进料端和出料端，即尾部和头部，设置可靠的窑尾和窑头密封装置。
在污泥陶粒生产中，通过将预热温度和烧成温度快速转换的方法，可以调整陶粒的膨胀性。适当添加污泥百分比，可以降低陶粒的烧成温度，从而达到降低能耗的目的。在实际生产中，污泥烧制陶粒的较佳方案：污泥6％，膨润土24％，黄土70％，预热温度350℃和烧成温度1135℃。
污泥陶粒砂回转窑|年产20万方污泥烧制陶粒生产线生产陶粒的工艺过程为：原料配料→陈化→原料上料→原料搅拌→制粒→整形筛选→煅烧→冷却→筛分→储存。
污泥烧制陶粒生产线工艺流程：汽车把污泥和黏土运输进厂后，存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后，由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台箱式喂料机，把黏土送到辊式破碎机进行破碎。可以设置多个辊式破碎机，使得黏土的粒度变得更小，然后送入双轴搅拌机。污泥通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。污泥和黏土一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌，然后送到陈化堆场进行堆存。陈化后的混合料被铲车送到料仓，然后经过双轴搅拌机搅拌后，送到对辊造粒机挤压制粒。产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入污泥陶粒砂回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成不同粒度的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机的高温二次风进入到回转窑内辅助燃烧， 可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化排空。
污泥和黏土经过配料进行预混合，然后混合后的物料进入陈华库进行陈化储存。陈化合格物料由铲车上料至箱式喂料机，箱式喂料机将物料喂至皮带输送机上，然后通过皮带输送机输送至双轴搅拌机进行搅拌。经过双轴搅拌机搅拌后的物料被输送至对辊造粒机进行挤压造粒。造完的生料球经过整形筛进行筛分，整形筛将5mm以下的不合格陶粒筛除，合格的陶粒送至窑尾**部的下料管，进入回转窑内。下料管上端设置双重闸板阀，起到锁风的作用，使得物料进入窑尾时不会有气体溢出，不合格的物料被筛分下来。
生料粒在回转窑内，随着回转窑的旋转，逐步向窑头方向移动，在烧成带1050℃~1200℃温度下，煅烧成陶粒。然后进入竖式冷却机进行冷却，从出料端卸出。外界的冷空气通过风机被强制吹入冷却机，与热陶粒进行逆向的热交换，被加热后，作为高温二次热风进入到窑内，显着降低系统的热耗。回转窑分为两段，烘干段和焙烧段，各段的速度可调，插接部分采用不锈钢鱼鳞片密封装置。
在回转窑的窑尾将烟气介入到烘干窑内，先对含水率较高的物料进行烘干，然后再将烟气排到布袋除尘器中进行除尘。袋收尘器的排放浓度可以达到30mg/Nm3以下，实现达标排放，清洁生产。经过净化后的烟气通入到脱硫塔内进行脱硫处理，经过脱硫处理后的烟气被风机引向烟囱后直接排放。
从市场上买来的稻壳一般都是经过粉碎后被运送到厂里，用统一的编织袋装好。将稻壳倒入上料斗后，稻壳被斗式提升机提升到稻壳仓内。稻壳仓内的稻壳借助仓下设置的调速喂料给单通道燃烧器，同时一次风机给单通道燃烧器提供外界风作为助燃风使用，稻壳经单通道燃烧器点然后喷入窑内。
出冷却机的陶粒，提升到料场堆存。
污泥制作陶粒的优势：污泥烧结膨胀型**轻质陶粒，是以污泥、垃圾焚烧余渣、电石废渣、磷石膏和农作物秸秆为原料，为固体废弃物的资源综合利用，实现了污泥的无害化和资源化，有利于节能减排和保护环境；保温隔热，污泥烧结膨胀型**轻质陶粒与粘土烧结陶粒的不同之处在于粘土烧结陶粒在焙烧过程中，不发生大的体积膨胀，而污泥烧结膨胀型**轻质陶粒在焙烧过程中将发生较大的体积膨胀变化，这一变化就导致二者的结构性不同，膨胀型**轻质陶粒的内部将产生大量的气孔，这些气孔多是密闭的互不连通，属于封闭微孔结构，气孔率非常高，一般要占陶粒总体积的49 ～68% ；体积密度小，具有更加优异的保温性能，它的热导率一般只有0.08 ～0.15W/（m·K），其保温隔热性能十分优异，适合生产保温隔热型墙体材料 ；具有更加显着的轻质性能和较低的堆积密度，一般堆积密度为300 ～500kg/m3，只有粘土烧结陶粒的50 ～60%，属于**轻型陶粒，非常适合对密度要求更低的各种新型墙体材料及高性能轻集料混凝土结构的材料，适用于高层楼房，为绿色、环保、节能材料，有广泛的发展前景 ；
　　
　　具有优异的吸声隔音性能，在陶粒中，污泥烧结膨胀型**轻质陶粒的吸声隔音性能较为**，这也是由于它的多孔性所形成的，当声音穿越陶粒时，大量的声波被它的气孔所吸收，有一定的吸声隔音性能 ；解决了污泥、垃圾焚烧余渣、电石废渣、磷石膏、农作物秸秆在填埋过程中需要占用大量的土地资源和容易造成二次污染的难题，既保护了环境，又节约了土地，使污泥、垃圾焚烧余渣、电石废渣、磷石膏、农作物秸秆的资源综合利用率达到98% 以上 ；生产工艺简单，无三废排放，符合国家节能减排、发展低碳经济和循环经济政策要求精神，且投资少、见效快、成本低、效益好、适合各级办厂。
污泥的处理方法有填海、填埋、焚烧和土地利用等几种，但都存在诸多问题。如果污水处理厂的污泥全部以填埋的方式处理， 既花费了大量处理费用，又给环境造成了二次污染。利用污泥生产陶粒，不仅可以取代黏土烧制陶粒，节约土地，变废为宝，同时高温灭菌、固化重金属，避免了污染
我公司以生产大、中型系列矿山机械、选矿设备、石料设备为主，集研发、生产、销售为一体的股份制企业。主要产品有破碎机，陶粒砂回转窑，烘干机，球磨机，石灰回转窑，建筑陶粒回转窑，污泥回转窑等。公司占地五万平方米，拥有8000平方米重型工业厂房两座，各种大、中型金加工、铆焊、装配设备100余台，装配较大起吊能力120吨。是目前国内矿山机械主要的生产和出口基地。