白云石煅烧回转窑，煅烧白云石预热器回转窑

我公司专业生产白云石煅烧回转窑，煅烧白云石预热器回转窑整套设备和工艺：工艺原料(白云石)由破碎机破碎合格的物料(30-40mm)，用回转窑烧结，煅烧成煅白，经冷却机冷却，再经过球磨机磨成粉，再经压球机压成球，经破碎后与硅铁粉(含硅75%)和萤石粉(含GaF2)=95%)混合均匀制团，装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。
白云石煅烧回转窑，煅烧白云石预热器回转窑锻烧白云石,生产能力大,机械化程度高,维护操作简单,锻白活性高,灼减低,应是热法炼镁生产中可以选择的锻烧设备。 回转窑常用窑型有四种二 l)直筒型:筒体形状为直筒式,窑体的钢筒内径前后一致,制造和安装方便.物料在窑内填充系数一致,移动速度均匀。 2)窑头扩大型:燃烧空间扩大,窑头的供热能力可以增大,有利于提高产量。 3)窑尾扩大型:可以提高窑的预热能力,降低窑尾风速和废气温度,节约能耗.在窑的传热表面相等的条件下,窑尾扩大后可以缩短窑长。 4)两端扩大型:兼有以上两种窑的优点,但制造安装较复杂些,由于锻烧白云石的工艺过程简单,很少用这种窑型。 目前,国内炼镁厂家大多使用**种窑型,也有使用窑本身自带多筒冷却设备等其它窑型的。使用局部有扩大段窑的多是利用原小水泥厂使用的窑型改烧白云石,其效果也可以.如新设计缎烧白云石的回转窑,用直筒型的完全可以满足要求.
回转窑白云石煅烧燃料皮江法炼镁时，一般是以白云石为原料。白云石必须预先经过煅烧，使白云石（ＣａＣＯ３·ＭｇＣＯ３）分解成ＣａＯ、ＭｇＯ及ＣＯ２。煅后白云石质量的好坏，对皮江法炼镁具有非常重要的意义。为了得到好的还原指标，必须使用合乎要求的煅白。除了化学成分以外，要求煅白的水化活性≥３０％，灼减≤０.５％。
白云石筛分及储存系统 
　　粒度在20～60 mm的白云石通过仓底的棒阀、电液动扇型阀、2#大倾角胶带输送机送到振动筛进行二次筛分，筛分后粒度在15～60 mm的白云石原料通过胶带输送机送入到竖式预热器中。料仓侧壁上均有卸料口，当料满时可以把富余的白云石卸出。在供回转窑上料的大倾角胶带输送机上设置了一个加料料斗，当白云石原料不能满足生产需要时，可以通过此加料料斗加料。 
　 轻烧白云石烧成系统 是由竖式预热器、回转窑、竖式冷却器、二次风机及其它辅助设备构成的新型煅烧系统。白云石原料由胶带输送机送入竖式预热器**部的受料小仓中，经加料管进入加料室中。窑内煅烧后排放出来的废气，将物料均匀地预热，再由液压推杆推入窑内煅烧。已经预热和部分分解的白云石原料经液压推杆推动，通过加料室进入到回转窑内进行煅烧。煅烧后的白云石经过窑头卸料装置进入竖式冷却机冷却，在二次风机鼓风下，使轻烧白云石的温度从约1 100 ℃迅速地冷却到120 ℃以下，然后卸到链斗输送机上，再进行筛分处理；烧结过程产生的积瘤、大块窑皮、窑内脱落的耐火砖等废料通过冷却器上的大料排渣口排出。 　　
 窑尾废气处理系统 预热器中产生的废气（180～300 ℃），经掺入部分冷风后，废气温度可以冷却到220 ℃以下，然后进入袋收尘器收尘后，合规性废气经烟囱排入大气。袋收尘器收下的轻烧白云石粉尘由链式输送机等卸料设备送入储料仓，装汽车外运出厂。 
成品储存及装运系统 由链斗输送机送来的轻烧白云石经通过链斗称计量后，通过电液动分料三通进入振动筛进行筛分处理，粒度在10 mm以下的粉灰直接进入粉灰料仓中储存。粒度在10 mm以上的块状轻烧白云石则通过胶带输送机而进入块灰料仓中储存。成品仓、白云石筛分楼、料仓底部的装车部位均设有除尘点，并设有布袋收尘器，经除尘器净化后的合规性废气经烟囱排入大气。 
煤粉制备系统 进厂的原煤储存于煤堆棚内，由装载机喂入受料斗后经棒阀、振动给料机、胶带输送机、斗式提升机送到原煤仓内储存。原煤仓下设有棒阀，经过棒阀由封闭式定量给料机取出定量的原煤，经电动锁气翻板阀送入立式磨煤机进行烘干、粉磨和分级，粉磨分级后的煤粉随气流进入袋收尘器进行净化收尘，得到满足要求的煤粉，直接进入煤粉仓。用于烘干原煤水分的热源来自独立的热风炉，热气体进入煤磨前由磨前冷风阀掺入冷风，使进磨的热风温度调整为230～320 ℃左右。煤粉仓中的煤粉经菲斯特称系统计量，通过管路输送至窑头燃烧器。 
　　与原竖窑相比回转窑煅烧白云石系统具有以下技术特点： 
　　①轻烧白云石煅烧系统采用低压损分仓室竖式预热器-回转窑-竖式冷却器煅烧系统，具有热效率高、控制水平高、节能、操作维护方便等优点。竖式预热器压损低、布风均匀，预热效率高、系统电耗低，经预热的原料入窑分解率可达25%以上；选用充填式、可分区通风的方型竖式冷却器，使出冷却器的成品温度为90 ℃+环境温度，便于输送、存储，并可将入窑的二次空气预热到600 ℃以上，使热能得到充分利用。 
　　②选用带有浮动支撑，窑头、窑尾密封为内置式鱼鳞片结构的回转窑，降低传动功率、减少漏风系数，减少热损失；回转窑燃烧装置采用煤粉多通道燃烧器，降低了一次风量，提高了二次风使用比例，燃烧效率高，从而降低了烧成热耗；新设计的加料皿外形新颖，结构轻巧，改变了连接方式和安装受力方向，使得整个加料室安全可靠。 
　　③选用先进、可靠的传感器、计量秤对物料进行计量，提高了计量精度及自动化水平。 
　　④所有扬尘点粉尘处理采用高效脉冲袋式除尘器经过高效除尘净化窑尾烟尘排放浓度≤30 mg/Nm3，优于国家标准（国家标准为50 mg/Nm3）。
白云石煅烧回转窑，煅烧白云石预热器回转窑**优势
1、推头及本体关键部位均为耐热钢，可在1000～1100℃高温下正常工作，具有较长的使用寿命；
2、耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度；
3、有效回收窑尾烟气排放所带走的热量，提高了系统燃料利用率，同时也有利于除尘；
4、煅烧系统采用竖式预热器后，可缩短回转窑的长度，减少了回转窑表面的热散失及占地面积；
5、具有良好的综合效益，采用竖式预热器系统后，产能可提升30%，热效率提高40%。
白云石回转窑工作原理
物料由竖式预热器**部料仓经下料溜管导入本体预热室内，同时在窑尾引风机的作用下将回转窑煅烧所产生的高温烟气引到预热器内部，高温烟气穿过物料层时，与其发生热交换，将物料预热至800℃以上，再由多个液压缸所带动的耐热钢推头依次将预热好的物料推出，每个耐热钢推头采用单独的液压缸控制，并且根据工艺需要，可通过PLC控制系统调节推头之间的间隔时间预热后的物料经下料溜槽和转运溜槽进入回转窑尾部进行煅烧。
白云石煅烧回转窑性能特点
（1）利用三维设计和模拟仿真计算，优化主要部件结构设计，整套设备更具性价比；
（2）采用具有优良性能的材料及加工工艺，保证运转平稳、使用可靠；
（3）维护操作方便，并且大大减小维修量；
（4）多种设备形式，满足不同生产工艺需要。
结构组成：本产品由窑尾密封装置、托轮装置、轮带、传动装置、筒体、窑头密封装置等主要部分组成。 
结构组成
竖式预热器主要由上部供料系统、吊顶装置、预热器本体、推料系统、液压系统等组成，具体结构如下图所示。该设备各子系统的结构特点是：
1、上部供料系统
主要包括预热器料仓、下料溜槽、料仓支架等，其主要作用是保证在向预热器本体内给料时实现完全密闭，防止外界的冷空气进入到预热器内。
2、吊顶装置
主要用于承受吊挂砖重量。
3、预热器本体
预热器本体主要由预热室、悬挂装置等部分构成，是保证物料预热到800℃以上的核心部件。
4、推料系统
包括推头、内衬托架等，保证稳定、可靠、精确的推入物料。
5、液压系统
包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，主要用于控制推料装置，完成推料动作。
6、下部加料室
主要包括加料斗等，主要是将预热后的物料通过转运溜槽导入回转窑进行煅烧。
7、返料系统
包括集灰斗、返料溜管等。
白云石煅烧：在一定温度下，原料于空气或惰性气流中进行热处理，称为煅烧或焙烧。煅烧过程主要是除去化学结合水、CO2、氮氧化合物NOx等挥发性杂质。在较高温度下，氧化物还可能发生固相反应，形成有活性的化合状态。白云石煅烧用回转窑的操作按新建窑可分为烘窑、点火启动、正常生产与故障处理等几个方面。
　　1、烘窑  烘窑阶段窑温不能急升、急降，如升温达到曲线点时，要保温。
　　2、点火启动与正常生产
　　白云石在窑内煅烧时，必须根据白云石的矿物结构及由实验确定的煅烧温度，来调节煤气或重油和空气量与压力。回转窑在正常的运转时，窑经常发生上行或下行。
　　上窜窑：向上运行  下窜窑：向下运行  窑在运转时，必须防止杂物加入窑内，否则会破坏窑衬。3、回转窑停电、停油及正常停窑的操作
　　（1）突然停电，应关闭重油系统，切断给料机和鼓风机的电源，切断转速机电源，调节烟道闸门，控制窑温进行人工翻窑。
　　（2）停油或停煤气时，关闸门，调烟道、控制窑尾负压，保持窑温。
　　（3）回转窑的计划性停窑，提前2小时停加料，温度降至900℃以下时，开始停火，降转速，关窑门与观察孔。
　　4、故障处理  煅烧白云石的回转窑在生产过程中因种种原因，可能发生故障。故障一旦出现，应马上报告有关人员进行处理。
我公司是专业从事烘干机、选矿设备、煤气发生炉、回转窑工程技术产品研制与生产的**企业，研制开发的回转窑、球磨机、制粒机、提升机、竖式预热器、竖式冷却器、破碎机、冶金焦炉、磁选机、浮选机、分级机、给料机、除尘器、冷却机、烘干机等。等系列产品具有高可靠性，高稳定性，高寿命等特点