供应选铜设备,孔雀石选铜矿设备,混合铜矿选矿设备

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氧化铜矿的处理方法,主要分为化学选矿和浮选法。化学选矿主要介绍了酸浸、氨浸、离析-浮选工艺;浮选主要对浮选所用的捕收剂和活化剂进行了详述。开发新型药剂和选矿新工艺是今后氧化铜选矿研究的发展方向。 
选铜设备,孔雀石选铜矿设备,混合铜矿选矿设备大都采用粗精矿再磨再选的阶段选别流程：即在粗磨的条件下进行铜钼混合粗选，所得粗精矿再磨后，进一步精选。2.斑岩铜矿的浮选：一般是铜钼混合浮选，尽量地把钼选入铜精矿中。当钼含量太低，浮选无法分离或可分离而不经济时，则选矿厂只产铜钼混合精矿。浮选辉钼矿较好的ph值为8.5，一般视矿石中黄铁矿的含量及抑制它的需要，ph值可在8.5－12的范围内调节。3.浮选药剂：铜钼混选的捕收剂，较常用的是黄药。用黑药、煤油等作辅助捕收剂。使用煤油时，应注意它与起泡剂的比例，以保持较佳的泡沫状态。国外多数厂用甲基异丁甲醇作起泡剂，也有用松油的。国内主要是用松醇油作起泡剂。
混合铜矿的选别大致分为硫氧分选和硫氧混选两种流程,具体采用哪种工艺流程,主要考虑两个因素。一是硫化钠作硫化剂活化氧化铜时合适的用量范围。硫化钠用量太小,不足以在氧化矿物表面形成一定厚度的硫化膜,捕收剂吸附量小,铜回收率难以保证;硫化钠用量过高,矿浆中的HS-、S2-、OH-浓度过大,与捕收剂离子在矿物表面产生竞争吸附,进而发生排斥,有用矿物虽已硫化却又被抑制导致不能上浮。二是铜的硫化矿物被硫化钠抑制的浓度范围。硫化钠在矿浆中水解生成亲水性的HS-和S2-,且吸附在矿物表面,阻止捕收剂离子在矿物表面吸附,从而抑制硫化矿[1]。两种范围如果不存在交汇,既能够保证充分硫化氧化矿,又可以不对硫化矿产生较强抑制,方可采用硫氧混选工艺,反之则采用硫氧分选流程。硫氧混选工艺近年来逐渐得到选矿技术工作者的重视,尤其是对低品位矿石的选矿[2-3],不仅能够提高选矿技术指标,且大幅度减少药剂用量、简化选别流程,降低选矿成本。本文以西藏某含钼低品位混合铜矿为研究对象,针对矿石中的氧化铜矿物可浮性较差的特点,使用铜的螯合捕收剂B-135,采用硫氧混选工艺流程,取得了较好的试验指标
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