洗选铅矿石的设备，铅锌矿浮选加工设备

根据矿石类型的不同，铅锌矿选矿工艺也有所差异。随着铅锌矿选矿技术的提高，洗选铅矿石的设备，铅锌矿石浮选加工设备一般采用的选矿工艺有重-浮、磁-浮、重-磁-浮等。铅锌矿的选别一般离不开浮选，就浮选流程而言，可以分为**浮选流程和混合浮选流程，即存在先浮铅后浮锌还是将铅、锌混合浮出再分离的区别。选矿案例上千例。取得含碳含砷金矿处理，铁锰矿降硫降磷、进口尾矿综合回收、铅锌矿综合回收、难选铁矿精粉品位的富集、氧化铅氧化锌回收率提高、钛磁铁矿的分离、无污染提工艺、高纯石英砂提纯等一系列科研成果。我们拥有专业的技术工程师、先进完善的分离试验设备，在矿物分选、矿物提纯等领域积累了丰富的经验。我们愿以专业的选矿技术服务为依托，为您提供矿物分析、选矿试验、工艺流程设计以及设备定制化生产等全面、细致的矿物分离解决方案，您的满意是我们的追求！您的信任就是我们的责任！欢迎广大选矿企业和专业人士与我们联系

我国的铅锌矿资源非常丰富，但随着国民经济大发展，对铅锌矿物的需求量也大幅增加。我国铅锌矿资源主要的特点是分布地区广、成矿区域比较集中，单一的铅、锌矿物类型少，伴生成分很多，类型复杂，且贫矿多、富矿少，大中型铅锌矿相对多一些，**大型矿少。基于此资源特性，我国铅锌矿的浮选对铅锌矿选矿工艺合理性和铅锌矿浮选机性能提出了较高要求。
硫化铅锌矿的选矿工艺：由于绝大多数的方铅矿的可浮性较闪锌矿好，所有常用抑锌浮铅的方法。在浮选方铅矿前，必须先抑制闪锌矿。抑制闪锌矿较常用的药剂有硫酸锌、硫代硫酸盐，
氧化铅锌矿的选矿工艺：氧化铅锌矿的选矿主要分为单独浮选、重选与浮选所组成的联合流程和冶金方法等。当处理的矿石中脉石部分主要是氢氧化铁，而且大部分铅与氢氧化铁紧密结合时，则首先必须进行物相分析，还必须用重选和磁选法使铁矿物与脉石分离。重选尾矿可用浮选法继续处理，若重选尾矿中含有大量的铁，则亦需用磁选分离。当铅富集在非磁性产物中，而重选又不可能保证回收时，则应将全部矿石直接磁选，再设法从非磁性产物中回收铅。

混合铅锌矿的选矿工艺：选矿工艺先后采用“先铅后锌”流程，即按硫化铅—氧化铅—硫化锌—氧化锌矿物顺序进行浮选。随着矿石氧化率不断增高，改为“先硫后氧”流程。即按硫化铅—硫化锌—氧化铅—氧化锌顺序选别。后来全部改为“硫氧混选”工艺。与此同时，采用混合胺，硫化钠乳化液和六偏磷酸钠新药剂制度，实现了不预先脱泥选别氧化锌的先进工艺。

总的来说，铅锌矿的选矿还是以浮选为主，或是重选后浮选联合流程，辅以冶金的方法进行回收。如经过选矿得到品位不算高的铅锌精矿后再采用硫酸浸出、净化等一系列过程获得金属。

铅锌氧化矿仍然是目前选矿的难题，生物选矿和选冶结合的选矿技术是未来的重要研究方向。开发新的铅锌氧化矿捕收剂，特别是在无脱泥工艺中应用的捕收剂，将成为铅锌氧化矿捕收剂的研究重点。洗选铅矿石的设备，铅锌矿石浮选加工设备在高效浮选工艺技术方面，研究出一系列新颖浮选流程结构，如等可浮浮选，分支串联浮选，异步混合浮选，部分快速**浮选等也是未来的发展方向。
常用的铅锌矿选矿工艺流程为：铅锌混浮-铅锌分离、铅锌等可浮-铅锌分离-锌硫混浮-锌硫分离。铅锌混浮-铅锌分离工艺优点：浮选流程在弱碱性条件下进行两次铅、锌混合浮选，在弱酸性条件下进行铅、锌分离。该流程进行两次铅、锌混选能够一次性丢弃尾矿并减少金属流失。该铅锌矿选矿工艺流程中，粗选精矿的去向及分离中矿返回地点能够实现灵活配置，能够适应原矿品位的变化。铅锌等可浮-铅锌分离-锌硫混浮-锌硫分离工艺优点：铅锌等可浮免除了**浮选对易浮矿物的强行抑制，同时也避免了混合浮选对难浮锌矿物的强行活化，从而减少了药剂消耗，降低了残留药剂对后续分离的影响，提高了生产指标。该铅锌矿选矿工艺中，通常选用的设备为机械搅拌式浮选机。
在铅锌矿中铅工业矿物有11种，锌工业矿物有6种，以方铅矿、闪锌矿较为重要。方铅矿的化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方较紧密堆积，铅离子充填在所有的八面体空隙中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性，未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂，但对被Cu2+ 活化的方铅矿，其抑制效果下降。被重铬酸盐抑制过的方铅矿，很难活化，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理后才能活化。
　　铅锌矿选矿设备，铅锌矿选矿工艺流程
　　破碎采用三段一闭路流程，总破碎比为33.用600×900毫米鄂式破碎机将-500毫米的原矿石粗碎到-20毫米，粗碎产品给如800×1500毫米、筛孔为15毫米的固定格条筛，筛上产品给如φ1650毫米标准型圆锥破碎机中碎，筛下产品和振动筛筛下产品一起给如粉矿仓。中碎排矿粒度为35毫米，中碎排矿与细碎排矿合并给到1800×3600毫米自定中心振动筛，筛孔为15毫米，筛上产品给入二台短头型圆锥破碎机进行细碎，细碎与振动筛个构成闭路，筛下产品给入粉矿仓。
　　共有五台φ2400×1800毫米圆锥形球磨机，其中有四台与φ2400×8000毫米靶式分级机构成闭路，一台球磨机与φ2000毫米高堰式单螺旋分级机构成闭路。球磨机的处理量为17.5吨/台·时。分级机溢流浓度为40～50%，粒度为50%-0.074毫米。
　　浮选采用混合浮选流程。有两个系统。一号系统为一次粗选，三次扫选，两次精选，用6A型浮选机21台，处理三台球磨机的矿浆量。二号浮选系统为一次粗选，两次扫选，一次精选，用6A型浮选机14台，选别两台球磨机的矿浆量。五台球磨机全都运转时，开两个混合浮选系统，一般只开三台球磨机和一个混合浮选系统。
　　混合精矿经水力旋流器分级，沉砂给入φ1500×3000毫米球磨机中再磨，粒度为90%-0.074毫米的溢流给入铅粗选。选铅作业为一次粗选，三次扫选，四次精选，供用6A型浮选机18台。一次精选尾矿返回再磨。铅*三次扫选尾矿进行锌硫分离。锌硫分离采用一次粗选，三次扫选，四次精选。用6A型浮选机17台。*四次精选精矿为锌精矿，*三次扫选尾矿为硫精矿。
　　混合浮选*三次扫选的尾矿为较终尾矿。
　　铅、锌、硫精矿泡沫分别给入φ9000×2400毫米道尔中心传动浓缩机中脱水。铅、锌精矿经浓缩后分别给入φ1800×1800毫米圆筒真空过滤机过滤。硫精矿进入φ2400×2400毫米圆筒真空过滤机过滤。
　　磨矿、浮选工艺流程中球耗为887克/吨，钢衬板消耗为138克/吨，水耗为4米3/吨，电耗为37千瓦·时/吨。
　　我国铅、锌精矿产品中含有丰富的伴生组分，在冶炼过程已综合回收，经济效益十分可观。冶炼铅时综合回收的有铜、硫、锌、金、银、铂族金属、铋、铊、镉、硒、碲等产品。冶炼锌时综合回收的有硫、铅、铜、金、银、铟、镓、锗、镉、钴、铊、汞等产品。
　　铅锌矿选矿设备-选矿生产线由鄂式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的铅锌矿选矿设备生产线。该生产线具有高效、节能、处理量高、经济合理等优点。
今年来，随着浮选机技术的改进，机械搅拌式浮选机的改造升级版在新建选矿厂中已经广泛使用。XJ型、SF型机械搅拌式浮选机在改造后，性能明显提高。主要表现在易损件的寿命延长，吸气量增大，能耗明显降低等方面。