铜矿石浮选设备，铜矿浮选生产线设备，铜矿浮选加工设备

铜矿石浮选设备，铜矿浮选生产线设备，铜矿浮选加工设备是一种根据矿表疏水性差异来进行矿物分离富集的选矿设备，而铜矿物通常以硫化的形式赋存与矿石中，其**可浮性好，因此浮选成了选厂分离提纯铜矿的主要手段。按照有用矿物的选别顺序，铜矿石浮选工艺流程可分为**浮选、等可浮选、混合浮选、部分混合浮选，对于选择哪种矿石浮选流程取决于原矿的性质，这里做一简单介绍。
**浮选指按照矿石中矿物的疏水性差异，根据先易后难的顺序逐个将其分选出来。这种浮选工艺主要用于呈粗粒浸染或较富的铜矿石。混合浮选流程也称全浮流程。先混合浮选出全部有用矿物，再逐一将它们分离。适用于原矿品位低，脉石含量高和有用矿物致密共生的矿石。在粗磨后浮选，能丢掉大部分脉石，使进入后续作业的矿量大为减少。当回收三种以上有用矿物时，还可采用部分混合浮选流程。与全浮选流程的一区别：只将要浮选的几种有用矿物中的一部分（而不是全部）先混合浮出，然后分离。等可浮选也称分别混合浮选流程。这种铜矿石浮选工艺流程将易浮的矿物与另一种矿物可浮性与它相近的易浮部分一起浮选，得到混合精矿后再分离；而*二种矿物的难浮部分，接着再选。适合于同一种矿物包括易浮和难浮两部分的复杂多金属矿石。
确定铜矿石浮选工艺流程的因素有很多，如矿物堪布粒度、与围岩伴生关系、脉石矿物种类等，只有充分考虑各因数，采用合适的流程，才能有效地回收矿石中的有用矿物。
铜的来源主要是硫化铜矿和氧化铜矿，随国民经济的不断发展，铜的需求量也不断上升，易选的硫化铜矿不断减少，难选的氧化铜矿所占的比例不断上升。浮选是常用的铜矿石选矿工艺，既可用于选别硫化铜矿也可用于选别氧化铜矿，其铜矿浮选主要流程大致为：矿石的破碎筛分→阶段磨矿阶段浮选→浓缩脱水→铜精矿。
铜矿浮选生产线的破碎筛分工艺
铜矿石浮选设备，铜矿浮选生产线设备，铜矿浮选加工设备常规的铜矿破碎筛分流程为三段一闭路或二段一闭路流程，也有大型铜矿选矿厂采用半自磨或SABC碎磨流程。SABC碎磨是近年来兴起的矿石破碎工艺，其将半自磨中的顽石单独进行破碎，可有效对顽石进行粉碎。铜矿破碎筛分设备有颚式破碎机、圆锥破碎机、圆振动筛和自磨机等破磨效率高。
铜矿浮选的阶段磨浮选矿工艺
由于铜矿石的有用矿物和脉石矿物的嵌布粒度细且不均匀，矿石易泥化，因此，铜矿石通常采用阶段磨矿阶段浮选工艺流程。阶段磨矿、阶段浮选所用的磨矿设备主要有格子型球磨机、溢流型球磨机直筒球磨机等，分级设备有螺旋分级机何水力旋流器设备，浮选机为机械搅拌式浮选机或浮选柱。公司生产各种型号规格的球磨机、分级机、浮选机，磨矿效果、分级效果和浮选指标良好。
铜矿浮选的浓缩脱水工艺
为了产品的储存与运输，铜精矿需要进行浓缩脱水。常见的铜矿浓缩设备有高效浓缩机、深锥浓缩机、倾斜板浓缩机；主要的脱水设备有*的高频脱水筛和真空过滤机、陶瓷过滤机等。
浮选铜矿是铜矿的主要选矿方法，有铜矿浮选、混合浮选、正浮选和反浮选。铜矿在浮选过程中与其他矿石一样，严格按照设计好的浮选方法走，以免在浮选过程中出现问题，影响正常的选别过程。铜矿石的浮选时应该注意的问题有很多，如硫化时间的长短、是否分批添加硫化钠、药剂按比例添加的问题。下面鑫海铜矿浮选*将对浮选铜矿时应注意的问题进行简要讲述，希望会对大家有指导作用。
浮选铜矿需要注意的是硫化时间。不同的矿石所需要的硫化时间不同。一般来说宜短不宜长，但对某些难浮矿石例外。选矿厂处理氧化铜矿石，较适宜的硫化时间是一到三分钟，**过六分钟后，回收率和精矿品位便下降。主要原因是硫化钠在搅拌过程中要被氧化，而且搅拌时间越长，氧化作用地影响也越明显，这使得矿浆中的硫化钠浓度下降，造成药剂不足。同时氧化后生成的SO32–以及SO42-等离子对浮选不利，会影响选别效果。
浮选铜矿还要注意分批添加硫化钠。选矿厂处理氧化铜矿石的生产实践征明:硫化钠的添加方式，首先要决定于浮选时间的长短及二价硫离子在矿浆中的消失速度。选矿厂处理的矿石粗选时间约为十分钟左右，而矿石中含有大量的炭质型的脉石，二价硫离子在矿浆中的消失速度快，硫化钠分批加入的效果是优于一次添加的。这表明分批加药是有利于浮选的，能够提高矿物的浮选效率，改善浮选指标。
浮选铜矿还要注意按比例添加。氧化铜一般在液体中的浮游速度较慢，减少矿物在浮选过程中的循环次数，可获得较高的回收率。而要使矿物能够在适当的时机及时捕收上来，研究硫化钠在各作业之间分配比例是非常有意义。此外，在精选作业和扫选作业加入适当的硫化钠，能够提高作业效率。在精选或扫选中加人一定量的硫化钠，可补偿矿浆中因氧化而降低了的有效的硫离子浓度，并且使因强烈搅拌脱掉的硫化膜重新获得易与黄药作用的硫化表面。
某铜矿为大型低品位硫化铜矿，首先对其进行化学组成及物相分析，确定其矿物组成和嵌布特征，进行各类选矿探索试验和条件实验，确定该矿为斑岩型铜矿床，铜含量为0.53%，硫含量为0.77%，矿石成分简单，用浮选工艺即能实现硫化铜矿物和脉石的分离，铜矿解离后，使用少量pH调整剂、捕收剂和起泡剂便能得到理想的分选指标。在磨矿细度为-74μm占78%的情况下，经一次粗选、二次扫选、二次精选，闭路试验得到了铜含量24.89%、金含量2.21%、银含量63.50%的精矿，铜回收指标为90.00%。推荐的铜矿工艺流程简单，药剂制度简单，易于实现工业化。
再如，某铜矿为了较大限度地消除矿泥对分选过程的不良影响，原本设计采用了一种洗矿流程，但是因为此洗矿流程冗长，导致实际生产过程中故障繁多，金属流失颇为严重。后来鑫海接手对其进行改造，将溜槽与破碎系统进行全新技术升级，同时撤除其洗矿流程，使其系统含水量大为降低，各流程运行通畅，年经济效益增长一千五百万元。
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