氧化锌炉窑，氧化锌回转窑生产线

我厂生产的氧化锌炉窑，氧化锌回转窑生产线煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石磨块密封装置等先进技术。为了提高氧化锌回转窑自动化程度，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作方便，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了3%-5%，热耗降低15%，大大的提高了产量。
氧化锌炉窑，氧化锌回转窑生产线具体需根据用户生产要求和物料来进行设计定制的，整个生产 过程简单、构造也合理，充分的利用各种设备简化每种过程的时间，增加设备的 工作效率，洛阳钙丰工贸还在多种实践经验上进行了优化，优化后在确保了设备 的生产出窑成品质量后，还节省了设备的资源浪费程度，节约了能源，让整个生 产线工作更加的迅速，生产能力得到了提升，得到了用户的肯定。
工作原理：氧化锌是一种白色或微带黄色的纤细粉末；次氧化锌通常是由锌矿直接获取制成的较低档次的氧化锌，其成分仍是ZnO,含量通常为45%~65%。氧化锌回转窑工作原理就是煅烧锌矿、处理含锌物的整个过程和原理。一般多采用氧化锌回转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物和硫酸盐形态存在，在氧化锌回转窑的高温下，铁酸锌和固体碳作用，还原为金属锌，同时锌、铅、镉的硫酸盐也被还原，并以硫化物和金属形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属锌，在窑气作用下，又重新氧化，然后主要以氧化物形态产出。注意：送入氧化锌回转窑中的空气量，应确保密中烟气有足够的氧量，使之能再氧化早先已被还原出的全部金属蒸汽、硫化物和一氧化碳。增加氧化锌回转窑的空气量，则会使还原区向进料端延长。相反，减少空气量，则还原区缩短，还原区起始段向排料端延伸。结构特征：回转窑由筒体、支撑装置、密封装置、喂料装置和窑头燃烧装置等组成，回转窑是个圆形筒体，它倾斜的安装在数对拖轮上，电动机经过减速后，通过小齿轮带动大齿轮而使筒体做回转运动。
氧化锌回转窑生产线生产工艺：1.工艺准备：将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40 目颗粒料，将锌炉料与焦煤 按10.30～0.35 的比例进行混合拌匀得到混合料。 2.主要过程：将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，先将物料输送到窑尾， 通过回转窑的不断转动，进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段，然后进入中 温段，最后进入高温段。 氧化锌回转窑不停转动，在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄焰，即锌蒸 汽和各种金属蒸汽，随着窑内的强大的引风和鼓风逆向进入中温段、预热段、烘 干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO 粉尘，但由于风量和风速较快， 一下到达氧化锌沉降室。 3.后续阶段：还需冷却、气粉分离、脱硫、排渣等。 工艺优势： 1.产品质量好。通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。 2.节约成本。冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，节省燃料成本， 为用户节省资金。 3.设备配置简单。整条生产线上设备数量少，并且每个设备尽其所能，保证 了用户投资的合理性。 4.运行流畅。整条生产线运行起来生产能力大，生产效率高，几乎无故障发 生，值得选择。 
以高炉烟尘为原料回转窑生产氧化锌粉的方法，包括回转窑高温烟化处理入炉原料生产次氧化锌粉的步骤，其特征在于入炉原料经过下列步骤制得：将下列质量%的原料：高炉烟尘子50～60%，沉降粉20～40%，返粉8～15%，石灰5～8%，混匀，控制混合料含水量为16～22%质量比；按常规制成球团，得入炉球团原料。使高炉烟尘成为再生资源，回收有价锌元素，并妥善解决高炉烟尘因外排、堆存而造成环境污染的问题，制成的球团显着改善了回转窑中的物料透气性能，降低综合能耗，窑内不再结圈，有效延长了窑期使用寿命，提高了生产效率，降低生产成本。
我公司氧化锌回转窑*常年致力于氧化锌回转窑研究开发，不断地开发出高技术含量的氧化锌回转窑优质产品。另外，公司可为用户提供氧化锌回转窑设计，氧化锌回转窑流程设计，标准和非标准氧化锌回转窑设计制造。
我公司是一家专业从事回转窑、水泥设备、烘干设备研发设计、生产制造的科技型企业。主要窑炉设备有：水泥回转窑、活性石灰回转窑、金属镁回转窑；铝矾土、高岭土、土陶粒、陶粒砂回转窑；氧化镁、氧化铝、氧化锌回转窑；钛白粉、还原钛、铝酸钙粉回转窑；造纸污泥、赤褐铁矿、碳素回转窑以及竖式预热器、冷却机等。我公司以“主业做精、产业做大、企业做强”的精神，形成了以研发、设计、生产、改进为一体的现代化专业窑炉企业，产品销往二十多个省、市地区，并出口到叙利亚、越南、埃及、阿塞拜疆等国家，深受广大用户赞誉。