页岩陶粒设备，轻质页岩陶粒生产设备

页岩陶粒设备，轻质页岩陶粒生产设备包括：陶粒冷却机、陶粒烘干机、单筒陶粒窑、圆盘成球机、对辊制粒机、双轴搅拌机、箱式给料机、PPC气箱脉冲除尘器等。  页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。
双轴搅拌机用于预加水工艺流程中，定量的生料粉由下料口流入搅拌槽体中经若干具有一定的水（20kpa）雾化洒向生料粉，由定性长度的轴经搅拌叶拌匀后形成含水一致的球核，并输送到预加水盘式成球机中去。整个搅拌机的搅拌时间分为雾化区，拌匀区、卸料区三个区域。搅拌叶片上嵌焊硬质合金钢刀头，耐磨性能好，使用寿命长。陶粒冷却机实现了出窑物料高温下的急冷，有利于熟料的安定性的改善及抗化学侵蚀能力;提高了风温度，有利于窑的稳定操作和热量回收，降低烧成系统的热耗，进一步提高产量；采用传动齿轮弹性板式结构无论是使用寿命，还是刚性都比较优越，运行平稳。单筒陶粒窑彻底改变传统陶粒双筒窑能耗大，产量低，的状况，全面提升陶粒成品的技术经济指标，大大降低了成本，提高了市场竞争力，产量是比普通双筒窑提高30%-50%，能耗节约20%-30%。对辊制粒机是陶粒生产设备中，采用滚筒挤粒造粒工艺的*设备，它使用可靠，操作简便，占地面积小，生产效率较高，是目前成球工艺中较先进适用的设备。单筒陶粒窑工作原理:料球从窑尾筒体高端喂入窑筒体内。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动，生料球在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。技术结构特点:.1 窑头端部采用不锈钢挡圈，前段内衬高强度耐火砖, 有效地保护了回转窑的筒体；2 窑头窑尾采用鱼鳞钢片密封，有效的减少了热量的散失；3 采用变频调速，稳定控制转速。终转速为0.3-2rpm，看火工可以根据窑况、料层的厚薄手动调节回转窑的转速以求获得合理的工况,为看火操作创造了有利条件。 4 窑筒体上固定有大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联结，这种联结结构能使大齿圈和窑筒体之间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还能起到减震缓冲的作用，有利于延长窑衬的寿命。5 挡轮按其受力情况及作用原理，可分为机械挡轮和液压挡轮二种。大型回转窑多采用液压挡轮，有效调节了窑体的窜动。
页岩陶粒生物滤料采用**岩石--页岩为原料，经页岩陶粒设备，轻质页岩陶粒生产设备1200℃高温、焙烧、破碎、筛分、精制而成，是一种外壳封闭，内部无数互不连通细孔的陶质颗粒状粉料，它、无味、耐腐蚀性好，并具有较好的吸附性，和很好的强度，对微生物的附着生长十分有利，使清华大学工程系在目前氧化法滤池、曝气生物滤池。
　　堆积比重轻，强度大，从而反冲洗能耗低，水头损失小，清洁料水头损失仅为150mm/m。3.截污能力强，一般位9-13kg/m。4.滤速高，一般为15-20m/h，可达35kg/m。5.反冲洗耗水量低，仅为石英砂滤料的30-40%。
页岩陶粒设备，轻质页岩陶粒生产设备冷却冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是焙烧的陶粒在通过温度的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒。
轻质页岩陶粒生产设备生产的陶粒按密度分为一般密度陶粒、**轻密度陶粒、特轻密度陶粒三类。（1）一般密度陶粒一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的强度一般相对较高，多用于结构保温混凝土或高强混凝土。（2）**轻密度陶粒轻密度陶粒一般是指300～500kg/m3的陶粒。这种陶粒一般用于保温隔热混凝土及其制品,可用于混凝土面层料。（3）特轻密度陶粒特轻密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保温隔热性能非常优异，但强度较差。一般用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品。
 页岩陶粒生产线工艺：采矿 → 一次破碎 → 二次破碎 →细碎→ 筛选 → 暂存 → 喂料 → 烧结 → 成品分级筛选 → 堆放→ 运输(装袋)
     页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。
     页岩陶粒生产线的设备有：颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、细碎制砂机、圆振动筛选机、皮带输送机、震动给料机、出料机等。
页岩陶粒设备及页岩陶粒生产工艺
  
 岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度，研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响，下面将分别介绍陶粒制备过程中各因素对陶粒成品各项性能的影响。
     1、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。
     2、预热：页岩陶粒设备，轻质页岩陶粒生产设备可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致较终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的**质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。 　
     3、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中较关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到较佳焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表现密度变大。
     4、冷却：冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度较高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。
陶粒主要用于在高温下烧制后的高机械强度和耐高温性。例如，在耐火材料和磨料制造领域，陶粒体了较大的推广。这种陶粒需要高机械强度。陶粒由吸音材料制成。由陶粒生产的吸声材料具有良好的隔音和吸收音频带宽的特性。Ceramsite砂使用陶粒回转窑生产，其类型有多种类型。其中，无定形陶粒砂是其中之一。无定形陶粒砂是一种陶粒砂。在回转窑设备内高温烧制后，陶粒砂具有特殊的性能，可以实现高阻燃性。无定形陶粒砂是体和粉末粘合剂或一定比例的附加混合物的混合物，该材料是未经煅烧的陶粒砂，耐火度不低于℃。
陶质的颗粒，一般为5～20㎜较大的粒径为25㎜。外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。外观颜色因所采用的原料和工艺不同而各异。轻质挂膜陶粒滤料是以精制陶土为主要原料掺加适量改性剂经粉碎混练成型和高温煅烧而制成的不含任何对人体和环境有害的物质。轻质挂膜陶粒滤料粒度均匀，外观红褐色表面坚硬多微孔内部孔网交错具有很强的吸附作用，用于水处理具有截污能力强，滤速快，周期长，反冲洗强度低等特点。轻质挂膜陶粒滤料是一种能增加水产量，提高出水质量，节省药剂和能耗的新型高效过滤材料。轻质性是陶粒许多优良性能中较重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因。陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这是陶粒质轻的主要原因。
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