陶粒烧结回转窑，烧结制备轻质陶粒煅烧炉

轻质陶粒烧制技术采用陶粒烧结回转窑，烧结制备轻质陶粒煅烧炉煅烧工艺，与其匹配的有陈化、输送、搅拌、计量、喂料、窑内成球、烧成热工、冷却、筛选分级及与其相适应的烧成技术，并具有设备配套、自动化控制技术能力及经验。即预热、干燥窑和焙烧窑可单独控制其转速，根据原料的性质、状态控制其预热及烧成时间，通过调试从而确定其转速。在操作中，应注意污泥喂料量、给煤（油）量、窑体转速、引风量、窑头窑尾负压它们之间的匹配关系，使它们调整到较佳的工艺状态，从而保证系统稳定。严格控制烧成带、烘干预热带及窑尾废气温度，以免烧坏窑内造粒装置。
陶粒烧结回转窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。在黑色冶金行业中,陶粒旋窑用于生产氧化铁球团、铁精矿直接还原、**细铁精矿及高炉灰的回收利用；在有色冶金中,陶粒砂旋窑可用于进行氧化焙烧、还原焙烧、硫酸化焙烧、纳化焙烧、氯化焙烧、离析焙烧等，还广泛应用于氧化铝制备。

怎样能使陶粒旋窑的额外消耗降到 ？

陶粒旋窑在生产过程中总要发生震动，因为它是依靠自身的转动来生产产品的设备，设备的理想工作状态就是在工作的时候，除了需要转动的部分在动，起他都不动，其实这是理想的状态，过多的晃动和振动需要耗费大量的能量来做功，还会无端产生大量的热，造成设备过热，这都是陶粒砂生产厂家不想看到的。

陶粒烧结回转窑在工作过程中，不同速度下的机身振动加速度是不一样的。当环模线速度较大时，振动幅度和噪音明显较大，这不但会浪费能量，同时机身的震动长时间不人工干预的话，会造成设备倾斜，零部件松动等等，时间长了还会造成危险，通过软件读取的振动加速度值绘制出不同环模线速度下轴承座处的振动加速度曲线，通过比较分析可以看出：

(一)陶粒砂旋窑在不同的旋转速度下的振动速度是不一样的，振动速度随着环模线速度的增大而呈现逐渐增大的趋势。

(二)物料的旋转速度在7.0-9.Om/s2的范围内时，轴承座处的振动速度在10-20m/s2之间变化，振动较小，且较稳定。当物料转速速度达到8.8m/s2时，轴承座处的的振动加速度较小，只有lOm/s，变化平稳．当物料线速度达到7.8m/s2时，振动加速在15_45m/s之间波动，振幅较大，陶粒窑工作不稳定．

(三)可以看出物料在速度为6.8时，振动加速度值达到 ，而此时吨电耗也是 的。速度为5.Om/s、6.6 m/s、8.0 m/s时，振动影响较小。物料二轴承座处的振动加速度对吨电耗的影响与物料一相似，但是振动随着速度增大而增大的趋势更加明显。

粉煤灰陶粒技术大体分为化学陶粒和烧结陶粒两种方法： 化学方法粉煤灰陶粒是在粉煤灰中掺加一定数量的石灰（20%），经计量、 均化、成球，较后在蒸养条件下，粉煤灰与石灰发生化学反应，冷却后形成骨 基本工艺路线：配料成球蒸养成品（筛分）；化学方法粉煤灰陶粒基本原理：粉煤灰中的SiO 反应后生成的水化硅酸一钙[CSH] 和水化铝酸一钙[CAH]只是一种过渡性的化合物，性 质不稳定，虽有一定强度但结构脆弱，在环境条件变化时，化合物中的 CaO 能再次发生反应，反应过程中由于CaO吸水而膨胀，致使已形成的结构破坏； 学陶粒密度等级大（1300kg/m3）、强度低（3Mpa）、产品性能（耐久性）不稳定、不能解决粉煤灰烧失量问题。 粉煤灰烧结陶粒基本原理：粉煤灰混合物，经过成球工序转变成为圆球状 颗粒，陶粒烧结回转窑，烧结制备轻质陶粒煅烧炉在 1000度以上高温作用下，粉煤灰中硅铝等氧化物在颗粒内处于熔融状 态，冷却后形成陶粒轻骨料。粉煤灰烧结陶粒完全克服了粉煤灰本身的固有缺 点，性能（耐久性）稳定。
粉煤灰生产轻质陶粒工艺说明： 原材料及配比：、a、粉煤灰基本要求：二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁含量总和大于55%（较 佳大于65%）； 氧化钙含量小于15%（较佳8%）；烧失量小于20%（较佳5-12%）； 细度45μ 筛余量小于70%（较佳小于55%）； b、配比说明： 烧失量对配比影响--当烧失量小于5%时，不足部分添加同等数量的优质 煤粉，当烧失量大于12%时，添加膨润土，使含碳总量控制在12%内。 12 粉煤灰细度对陶粒成球的影响---当粉煤灰细度（45μ 筛余量）大于55% 时，成球须掺加膨润土2%-3%； 氧化钙含量对烧结质量的影响--- 氧化钙含量8%时，不影响配比，当 氧化钙含量8%-12%时，须掺加膨润土3%-5%；当氧化钙含量12%-15%时，掺加膨 润土5%-10%；当氧化钙含量＞15%，须掺加膨润土10%-25%；（注：掺加膨润土 数量取较大值） c、双达粉煤灰制品公司粉煤灰烧结陶粒基本配比 粉煤灰掺配比率95%-**、煤粉和添加剂总量0-5%、用水量20% （2）、成球工序：原材料计量后混合搅拌，约10%的混合料进入成核机成核 （直径0.1mm）并与余下混合料直接进入成球盘成球，生料球粒径，可以通过 调整成球盘的转速和倾斜度自动控制，生料球破损高度1.5m。 （3）、烧结工序：采用电点火和陶粒烧结回转窑，烧结制备轻质陶粒煅烧炉烧结方式； 烧结机主要由点火器（2 台）、点火对接举升台（2 台）、链式移位机（2 布料平整器（2台）、烧结箱（26 个）、自控起重机（2 台）、自控引风口（26 卸料翻转机（2台）、引风收尘系统（1 套110KW）等。 烧结过程：生料球均匀进入烧结箱内，点火和烧结温度：1000~1200；烧 结箱与点火炉之间、烧结箱与引风之间采用耐热密封材料，负压引风系统与布 袋除尘相连，引风的同时除尘，较大程度地减少热损失，降低能耗；同时还为 环保达标提供保证。 双达电力设备集团公司烧结机上的待布料箱、布料箱、点火箱和点火后的 待烧结箱位采用链式整体移位机，每次移动一个箱位；从待烧结箱位到设定烧 结箱位、从设定烧结箱位到待卸料箱位均采用特殊结构自动天车（电葫芦）垂 13 直并水平移动，移动过程箱体与烧结机密封圈脱离并瞬间自动关闭引风口。完 全克服了传统烧结机、漏风率高和烧结机移动过程中的密封磨损的问题。 卸料通过180翻转机完成，卸料后空箱体自动回到待布料箱，成品由水平 转动振打机将少量粘连球体分离后，进入堆放场区。
轻质性是陶粒许多优良性能中较重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因。陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这是陶粒质轻的主要原因。 　　
陶粒的细小颗粒部分称为陶砂。在陶粒中有许多小于5㎜的细颗粒，在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来，习惯上称之为陶砂。陶砂的密度略高，化学和热稳定性好。陶砂主要用于代替**河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂的目的也是为降低建筑物自重。陶砂也可用于无土栽培和工业过滤。
陶粒的种类　　1、按陶粒的原料分 　　（1）粉煤灰陶粒 　　以固体废弃物为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经加工成球，烧结烧胀或自然养护而成，粒径在5㎜以上的轻粗集料，简称粉煤灰陶粒。 　　
（2）黏土陶粒以黏土、亚黏土等为主要原料，经加工制粒，经过陶粒烧结回转窑，烧结制备轻质陶粒煅烧炉烧胀而成的，粒径在5㎜以上的轻粗集料，称为黏土陶粒。 　　
（3）页岩陶粒又称膨胀页岩。以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成的粒径在5㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒。页岩陶粒按工艺方法分为：经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒；经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒适用于保温用的、结构保温用的轻集料混凝土，也可用于结构用的轻集料混凝土。目前页岩陶粒的主要用途是生产轻集料混凝土小型空心砌块和轻质隔墙板。
（4）垃圾陶粒 随着城市不断发展壮大，城市的垃圾越来越多，处理城市垃圾，成为一个日益**的问题。 垃圾陶粒是将城市生活垃圾处理后，经造粒、焙烧生产出烧结陶粒。或将垃圾烧渣加入水泥造粒，自然养护，生产出免烧垃圾陶粒。垃圾陶粒具有原料充足、成本低、能耗少、质轻高强等特点。垃圾陶粒除了可制成墙板、砌块、砖等新型墙体材料外，还可用作保温隔热、楼板、轻质混凝土、水处理净化等用途，具有广阔的市场。
（5）煤矸石陶粒 　煤矸石是采煤过程中排出的含碳量较少的黑色废石，是我国排放量较大的固体废弃物，其排放与堆积不仅占用大量耕地，同时对地表、大气造成了很大污染。煤矸石的化学成分与黏土比较相似，煤矸石含有较高的碳及硫，烧失量较大。只有在一定温度范围内才能产生足够数量黏度适宜的熔融物质，具有膨胀性能。根据它的特点，我国已研制出煤矸石陶粒。 　　煤矸石陶粒是将符合烧胀要求的煤矸石经破碎、预热、陶粒烧结回转窑，烧结制备轻质陶粒煅烧炉烧胀、冷却、分级、包装而生产出来的。得到的陶粒产品质量完全符合国家标准，部分技术指标**过国家标准，达到了国外同类产品质量，该产品具有创新性、先进行、属环保类产品。 
（6）生物污泥陶粒 污水处理厂处理完污水后所产生的、并含有大量的生物污泥，生物污泥有的制成农用肥，有的直接用于绿化，也有的排放到海里或者焚烧，这样会造成二次生态环境污染。目前，以生物污泥为主要原材料，采用烘干、磨碎、成球、烧结成的陶粒，称为污水处理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土来烧制陶粒既节省黏土，又保护农田，也起到了一定的环保作用。 
（7）河底泥陶粒 大量的江河湖水经过多年的沉积形成了很多泥沙。利用河底泥替代黏土，经挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却制成的陶粒称为河底泥陶粒。利用河底泥制造陶粒，不但会减少建材制造业与农业用地争土，而且还为河底泥找到了合理出路，解决了河底泥的二次污染问题，达到了废弃物资源化的目的。 　　
公司主要生产有破碎设备、制砂设备、选矿设备、磨粉设备和免烧砖设备五大系列产品，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行业。球磨机、破碎机 、磁选机 、浮选机、分级机、烘干机等成套选矿设备，适用于选铁、铜、金、银、铅、钨、钼、锰等有色金属矿及萤石、石英石等非金属矿；颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机、振动筛、洗砂机、输送机等砂石破碎设备适用于飞机场、铁路、高速公路、普通公路修筑及国家大型桥梁、海底隧道、陆地隧道、新型高层楼房等建筑。

同时公司可为用户提供项目设计，工艺流程设计，标准和非标准产品设计及生产。红星矿山设备已经在国内和国际市场成为 。许多国外客户慕名而来参观考察订货。在矿产资源需求量较大的今天，矿山设备作为生产线的*设备已经成为各大矿业公司重视的主要设备。