污泥煅烧窑|污泥焚烧窑| 污泥碳化回转窑

污泥煅烧窑|污泥焚烧窑| 污泥碳化回转窑将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的**物，使污泥成为少量灰烬。和以前的立窑、地蛋窑相比，具有环保、节能、劳动量小、产量高、收益快的特点，用户可在较短时间内，达到生产目的，收回投资成本。 用户还可根据所烧物料所需的温度和产量选择长度、直径、大小不同规格的回转窑，也可根据当地的资源状况和环保要求选择合适的燃料：煤、石油、天然气、煤气等生产工艺流程。
污泥煅烧窑|污泥焚烧窑| 污泥碳化回转窑又称回转窑，由筒体、支撑安装、密封安装、喂料安装和窑头燃烧安装等组成，旋转煅烧窑是个圆形筒体，它倾斜的装置在数对拖轮上，电动机经过减速后，经过小齿轮带动大齿轮而使筒体做旋转运动。旋转煅烧窑是煅烧水泥熟料的主要设备，已被普遍用于水泥、冶金、化工等行业。该设备由筒体、支承安装、带挡轮支承安装、传动安装、活动窑头、窑尾密封安装、燃烧安装等部件组成，该回转窑具有构造简单，运转牢靠，生产过程容易控制等特性。
污泥煅烧窑|污泥焚烧窑| 污泥碳化回转窑是一种成熟的技术，假如待处置的垃圾中含有多种难熄灭的物质，或垃圾的水分变化范围较大，固废回转窑是理想的选择。固废回转窑由于转速的改动，能够影响垃圾在窑中的停留时间，并且对垃圾在高温空气及过量氧气中施加较强的机械碰撞，能得到可燃物质及糜烂物含量很低的炉渣。    回转窑可处置的废弃物范围广，特别是风险废弃物中的固废、废液、废气和废浆(如**污泥、无机污泥、废物废液、石油化工废弃物、冶金化工废弃物等)的燃烧范畴应用普遍。
污泥碳化回转窑性能优势

1.技术性强，燃烧办法好

污泥回转窑窑内温度控制在700℃-800℃，由于风险废物在污泥回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，能够大大降低耗油量，关键技术好。

2.运转本钱低，热损失少

由于污泥回转窑运转时温度低，热损失少，烟气量是三种处置工艺为较低，随之装机容量降低，使其运转本钱大大降低，有利于污泥处置厂进行投资。

3.顺应性强，操作控制更容易

污泥回转窑式燃烧炉对污泥数量和性状变化顺应性强，温度容易控制，能够进行稳定燃烧，污泥与燃气逆流挪动，可以充分应用燃烧废气显热，有助于进步其处置率。
随着我国城市污水处理设施的普及、处理率的提高和处理程度的深化，污水处理厂排出的污泥量呈现不断增长的趋势。城市污泥排出量的不断增加，也使做好城市污泥的终端处置成为亟待解决的问题。
在实际生产中，通过新型干法水泥生产工艺实施污泥的资源化利用，取得了较好的环保效果，为城市生活污泥减量化、稳定化、无害化、资源化、低成本的较终处置提供了一个全新模式，为城市环境优化和循环经济的推广拓宽了道路。
污泥处理现状
城市污泥是污水处理厂对城市污水处理后产生的废弃物，经物理脱水后形成具有异臭味的、褐色或者黑色的、比重略大于水的软性固体，含有大量的**物、丰富的氮磷等营养物、重金属及致病菌和病原菌等，如果不加处理地任意排放，会对环境造成严重污染。如何妥善地做好污泥终端处置，真正实现废弃物的减量化、资源化、无害化目标，已成为摆在城市管理者面前的紧迫任务，也得到更多人的重视。
由于污泥经过脱水后普遍含水率较高，且带有异臭味，污水处理厂一般都采用农业利用、填埋、焚烧、投海疏散等处置方法。污泥农用投资少、能耗低、运行费用低，但重金属、病原体、难降解**物及氮、磷的流失对地表水和地下水的污染也不容忽视；卫生填埋操作相对简单、投资费用较小、处理费用较低、适用性较强，但是侵占土地严重，很难找到合适的地点，如果防渗技术不够成熟，将导致潜在的土壤污染和地下水污染。而且，填埋处置不能较终避免环境污染，只是延缓了环境污染产生的时间；污泥焚烧是较彻底的污泥处理方法之一，它能使**物全部碳化，杀死病原体，较大限度地减少污泥体积，但处理设施复杂、耗能高、投资大、处理费用多，而且**物焚烧会产生二恶英等物质，危害环境。
主要技术指标
整个物流流程从原料调配站和煤堆场进入磨机系统，到回转窑内煅烧熟料全部为密闭循环状态，在生产过程中，气流处于负压状态，各个扬尘点全部配置国内先进的收尘设施。回转窑内的温度始终保持在1400～1800℃，窑尾分解炉温度在850℃左右，五级悬浮预热器在350～880℃，冷却熟料所产生的大量热风除用来发电和生料烘干外，部分被外排，将温度在120～300℃的外排热风进行利用，增设部分烘干设备。
在处理能力上，由于在大规模的水泥生产中具有很大的热容量，允许进入物料的数量及质量有适度波动，因此能包容垃圾加入所引起成分的微小改变，在废弃物的利用规模上远大于现有专业处理设备的处理能力。污染日处理能力**过50吨以上，并且在水泥矿物的形成过程中有液相出现，因此在使用废弃物以后，其焚烧的残渣可以被水泥矿物吸收或者固熔，从而不存在残渣的处理问题。
污泥理化性能
城市污泥是一种由各种废弃物经过生物化学反应后形成的活性物质，其水分含量较高，约60%～75%，组分和热值则随着污泥来源的不同而存在较大的差异。污泥的无机成分基本上类似黏土矿物。
针对污泥水分含量较高、产量较低、难于单独进行连续烘干的特点，将污泥投放至料仓时，采用封闭式处理，保持料仓内始终处于负压状态，从而防止料仓内臭气泄漏。在不影响原有生产线正常生产运行的基础上，充分利用回转窑废气余热进行烘干代替原燃材料，即以烟煤混磨作为燃料低量加入或作为劣质燃料直接经过头尾煤粉计量秤稳定喂入分解炉和窑内，喂入的烘干后的污泥分别经过分解炉900℃和1700℃以上持续高温的燃烧分解，从而避免了二恶英的低温生成。回转窑的各路废气经在线环境监测仪器跟踪确定达标后排向大气，有效地杜绝了可能存在的扬尘和二次污染。
生产的熟料经各项指标检验，均无成分异常，理化指标合格。通过处置利用可以证实，城市生活污泥在新型干法水泥生产中进行无害化处置是可行的。将污泥的处理与水泥生产结合起来，污泥与物料一起送入分解炉中煅烧，其干燥、煅烧全部在密闭的分解炉中进行，直至成为水泥熟料组分中的一部分。
城市生活污泥中含有一定的发热量，可以直接喂入窑中进行燃烧，从而起到节省燃料的作用。新型干法水泥生产线具有处置过程温度高、处置时间长、运转率高、粉尘废气实现无害化排放等优点，可对污泥进行彻底的无害化处置。
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