供应金矿选金设备，浮选金矿石设备，金矿粉加工设备

金矿石经过两个选金设备碎石机后，大石块将变成石子般大小，然后再传送到粉矿仓，将筛选出来的石子送入破碎机中，破碎后由输送带运至中转仓，然后进行圆磨细碎，细碎后金矿石再由输送带运至振动筛筛分，随后出来的泥浆就是金泥浆了。矿石被选金设备破碎成矿粉后，就在里面加上了黄药和11号油等特殊的化学原料，这些原料都是帮助分解黄金的。”这些看上去像搅拌机的设备是球磨机，矿粉经磨矿后排出，经过一番选金设备处理后输送到旋流器进行分级，分级合格产品溢流进入浮选机搅拌槽。浮选机使矿浆、药物和空气充分混和，然后形成泡泡浮在上面，含金矿物质被刮板刮出来，然后进入了一条用清水冲刷的沟槽内向外流出。这时，提炼黄金已经到了十分关键的工序，技术人员在金泥里加入剧毒“氰化纳”，这样就完成了金矿石的整个提炼过程。

选金设备浮选。利用矿物颗粒表面对水的不同润湿性进行分选。**疏水性的矿物较少，为了有选择的增强某一矿物颗粒表面的疏水性，使其附着于气泡上浮，必须在矿浆中添加各种浮选药剂，以调整矿物颗粒表面的润湿性，其中主要是捕收剂、调整剂和为保持气泡一定稳定性的起泡剂。浮选的应用范围很广，已成为分选矿物原料的一个重要选矿方法。选金设备主要处理硫化矿及细粒嵌布的矿石；也可用来分选冶炼的中间产品，溶液中的离子（离子浮选）及处理工业废水和从海水中回收金属离子。20世纪70年代以来，改进了选金设备浮选设备，采用大型浮选机和浮选柱，发展了微细矿粒（小于5-10um）的浮选工艺，如选择性絮凝浮选和疏水性团聚浮选。20世纪80年代，中国学者在深入探讨浮选机理的基础上，开发了无捕收剂的电化学控制硫化矿浮选的新方法。 

选金设备脱水。包括浓缩、过滤和干燥等作业。选矿过程除了拣选和电选外其他选矿方法大多以水为介质，因此选出的精矿或中矿必须经过脱水。浓缩用浓缩机或水力旋流器，将矿浆水分降至50%左右，习惯上再用真空过滤机过滤，进一步降低水分。为了提高浓缩和过滤效率，在浓缩机内可添加絮凝剂，在过滤过程中添加助滤剂。根据精矿过滤的难易，滤饼水分一般在10%~14%之间。20世纪70年代发展了自动压滤机，滤饼水分可降至8%左右。干燥用干燥窑或采用喷雾干燥，流态化干燥等技术。可用脱水筛、脱水仓或螺旋分级机等进行粗粒精矿的脱水；尾矿在尾矿库内沉淀脱水，也有先经浓缩再送尾矿库的。