粘土陶粒生产线，粘土加工轻质陶粒砂设备

粘土陶粒生产线，粘土加工轻质陶粒砂设备主要原料为粘土、页岩和污水处理厂的污泥，使用生物质燃料（砻糠或木屑）提供能源，通过大型节能回转窑烧制而成的烧胀陶粒。它是一种优良的建筑节能材料。因其具有轻质、高强、保温、隔热、隔声、吸音等优点，被广泛应用于节能建筑、装饰、环保、绿化、石油等行业。粘土陶粒生产线，粘土加工轻质陶粒砂设备以粘土、亚粘土等为主要原料,经加工制粒、烧胀而成的,其粒径在5毫米以上的轻粗骨料称为粘土陶粒;粒径小于5毫米的轻细骨料称为粘土陶砂。粘土陶粒和陶砂适用于保温用的、结构保温用的轻骨料混凝土,也可用于结构用的轻骨料混凝土。
生产粘土陶粒的主体设备主要包括：制粒机、筛选机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得较大的产量。生产黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、上料皮带机、原料贮存仓、降尘室、引风机等。
陶粒是一种人造轻骨科（轻集料），是一种外壳坚硬，表面有一层隔水保气的釉层，内部具有微孔多孔的陶质粒状物。它是以页岩、海泥粘土、泥岩、粉煤灰、煤矸石等为原料，经加工成料（球）再烧胀成的人造轻骨料，其粒径小于5mm者为陶砂，大于5mm者为陶粒。以海泥粘土为主要原料烧成的叫粘土陶粒。具有容重小、强度高、保温隔音性能好、抗震、耐久、施工适应性强的特点，
粘土陶粒生产线，粘土加工轻质陶粒砂设备焙烧试验是决定矿石原料烧胀性能的重要测试手段，也是确定能否作为陶粒原料和评定矿床经济价值的重要依据。焙烧试验中每个工艺过程所采取的工艺数据和操作方法都对烧胀性能有影响。有时某个产地的原料在开始时烧胀效果不好，通过多次试验，分析原因和采取措施，最后能得到良好的膨胀效果。影响膨胀效果的焙烧工艺因素有：
①粉磨的细度：以通过4900孔／Cm2筛的筛余10～25％为宜。粒度太粗对烧胀不利，太细则增加成本，效果也不一定好。
②成球的水分：这和原料吸水性有关，抚顺、克拉玛依等地原料一般在6—22％，门头沟煤矸石为14％。在不影响湿球强度的条件下，成球水分稍高一点对膨胀有利。
③料球的粘结性：这与原料的粒度和含砂量有关。原料粗，砂质成分多，则粘结性不好，造成料球大量破损，形成较多的粉料和碎料，烧胀时易造成粘结。塑性差时粘结性也差，原料中加入适量塑性较大的粘土可以改善其粘结性。
④料球的预热：料球进入高温炉或窑内之前，一定要预热，否则容易破碎，烧胀效果不好。砂质原料易爆裂，粘土质原料不易爆裂。湿球爆裂温度为350—450℃，料球的预热速度要慢，预热温度300—400℃，预热时间10—20分钟。
⑤料球焙烧温度和时间：测定料球适宜膨胀温度范围和较佳膨胀温度时，要严格掌握焙烧温度，否则不易取得良好的膨胀效果。焙烧以快速达到较佳烧胀温度为好。烧成后要快速退出高温地段，一般焙烧时间6—10分钟。对含碳高的原料，要求在高温中停留稍长时间，以便除去多余的碳，有利于烧胀。
焙烧时窑内要保持氧化气氛，使料球表面形成Fe2O3，以求料球表面粘度比球内粘度要大，所以窑内要有足够的空气过剩系数。
陶粒的性能特点为松散容量小孔隙率高，陶粒具有足够的机械强度。陶粒不含有害于人体健康与妨碍工业生产的杂质，化学稳定性能。的陶粒是指强度较高吸水率较低且密度较小的焙烧或是免烧的陶粒。轻集料的资源丰富品种繁多。它有**轻集料固体废弃物轻集料及人造轻集料之分。根据实际的生成条件及性能说，我们可以用来配制混凝土，经过特殊加工的陶粒，一般称之为的轻集料，我国可称它是陶粒。陶粒采用的是原材料，经过特殊的加工工艺，实际制造出的是不同密度等级度及低吸水率的人造轻集料，它比普通轻集料相比性能更优越。
高效挂膜生物陶粒是以粘土为主要生产原料，掺合一定比例的粘合剂、成孔剂、 无机骨料经配料、搪粒成球、高温烧制、筛分等一系列工艺加工而成的类球粒状 材料。其主要成份为偏铝硅酸盐，呈深褐色或灰褐色、颗粒粒径可根据不同要求 生产。高效挂膜轻质陶粒在物理微观结构方面表现为粗糙多微孔，这些特点使高 效挂膜生物陶粒特别适合于微生物在其表面生长、繁殖。现代水处理工艺充分利 用了这些特性，使其成为水处理特别是污水、微污染水源水生物预处理以及给水 过滤技术的理想滤料，再加上其密度适中、强度高、耐摩擦、物化性能稳定、不 向水体释放有毒有害物等特性，成为了水处理工程的滤料。
粘土陶粒生产线，粘土加工轻质陶粒砂设备以优质黏土为主要生产原料，经烘干、配料、制粉、成球、高温烧制、筛分等一系列工艺加工而成的粒状材料。其外观为近球形颗粒，表面呈黄红色或深褐色，颗粒粒径可根据要求生产。
该产品在物理微观结构方面表现为表面微孔发达且分布合理，平均微孔直径约为200微米，生长在微孔内的微生物不易流失，即使长时间不运转也能保持菌种，使得曝气生物滤池可间断运行；同时，比表面积大，可附着生长、繁殖大量微生物，能使曝气生物滤池的容积负荷增大，降解速率显着提高；另外，该产品质地轻、强度高、耐摩擦、耐冲洗、不向水体释放有毒有害物，具有良好的物理、化学和水力学特性，可适应于不同污水净化的要求。现代水处理工艺充分利用了这些特性，使其成为水处理特别是污水、微污染水源水生物预处理以及给水过滤技术的滤料。
生物陶粒滤料。优异的滤料应表面粗糙易于挂膜，微孔多、比表面积大适宜微生物快速增殖，堆积密度适中，易于反冲洗和曝气，筒压强度高(≥4.5mpa),能长时间经受较高的水冲击负荷，使出水水质稳定，降低运行成本。经过我司不断改进配方，提升工艺，使生产的生物陶粒滤料具备了优异滤料的特点:⑴、表面微孔丰富，比表面积大（≥3×104cm2/g），适合各类微生物的生长，在其表面能形成稳定的、高活性的生物膜，对nh3-n、cod的去除效果好，截污能力强，处理出水水质高；由于为近球形，颗粒之间有架桥作用，水中细小物质在此形成絮凝架桥现象，成为较大物质团，易于沉淀过滤；
⑵、滤料层孔隙分布均匀，表面孔径为适宜微生物生长的中孔和大孔，克服了因滤料层孔隙分布不均匀而造成的水头损失大，易堵塞、板结的问题；
⑶、密度适中，比重均匀，反冲洗所需时间短，使用周期长，能耗低，克服了难控制和易跑料的缺陷，省电省工；比重的降低使得陶粒在水中的半沉浮状态运动速度增大，微生物活性增加，对水质净化也更为有利；
⑷、采用很好的粒径级配，纳污能力强，滤料利用率高，水头损失增加缓慢，在同样条件下滤速可达16m/h,工作周期24h以上，周期产水量达800-1000m3/m2，是石英砂滤料的1.5-2倍；
⑸、不含任何对人体和环境有害的物质，机械强度高、耐冲耐磨损，生物、化学稳定性及热力学稳定性好，使用寿命长；
⑹规模化生产，回转窑烧制，产量大；自动化程度高，产品不落地，避免二次污染；流水线作业，管道煤气烧制，质量更好更稳定。
要想生产出合格的陶粒，那就要做到无论是机械设备还是加工的流程都必须有保证。所以作为生产陶粒的厂家来说，粘土陶粒生产线，粘土加工轻质陶粒砂设备是需要不断地维修和更新的。再有就是要有熟练的技术人员，有丰富的操作经验。所以企业一定要舍得花钱来培训员工，提高员工的基本技能是很重要的。
广大客户在选购陶粒设备时往往面临众多厂家，哪家陶粒机械好？质量可靠，价格合理成为更为关心的问题。红星提醒选购陶粒机械应做到以下几点：
1、首先是在选购陶粒设备时一定要选择一个信誉良好，发展前景看好的生产企业。观察生产厂家的实力，查看厂家的厂房建设，了解厂家的投入及产出情况。
2、其次就是了解厂家机械设备的使用情况，是否有客户使用案例，近距离的了解机器使用情况，切实的了解设备的生产使用，通过观察使用方的情况，认清自己的需求，以及设备是否符合自己的需求。
3、最后询问是否有完善的售后服务等。只有完善的售后服务才能保证陶粒生产线设备安全稳定的运行。