选钽铌矿设备|选钽铌矿生产线|钽铌矿生产设备

选钽铌矿设备|选钽铌矿生产线|钽铌矿生产设备选矿粗选一般采用重选法，精选则采用重选、浮选、电磁选或选冶联合工艺，处理粉矿或原生泥含量多的矿石，洗矿作业必不可少，同时采用高效磨矿分级设备，以降低钽铌矿物的泥化。我公司长期从事钽铌矿选矿技术研究工作，积累了丰富的经验。目前，已形成工业矿物学、选矿技术研究的先进系统技术。具有可承担试验研究、技术服务及咨询的雄厚技术实力。愿竭诚为客户提供服务。
选钽铌矿设备|选钽铌矿生产线|钽铌矿生产设备一般采用重选先丢弃大部分脉石矿物，获得低品位混合粗精矿，进入精选作业的粗精矿矿物组成复杂，一般含有多种有用矿物，分选难度大，通常采用多种选矿方法如重选、浮选、电磁选或选冶联合工艺进行精选，从而达到多种有用矿物的分离。
钽铌铁矿多为钽、铌、锡、钨、锂、铍等多金属矿石。具有原矿品位低、矿物组成复杂、矿物密度大、性脆易碎等特点。钽铌矿选矿工艺主要是采用重选流程，但也有采用重选-浮选-重选多种选矿方式相结合来进行选别。
钽铌矿工艺流程：原矿洗矿采用振动给矿机、振动筛、螺旋分级机脱泥的联合多层次洗矿工艺流程。实践证明该流程适合于原矿含水含泥变化幅度大的矿石，洗矿脱泥效率高。破碎流程，采用棒磨机与直线振动筛组成闭路，螺旋分级机二次分级的磨矿分级工艺流程，可提高磨矿效率，降低有用矿物过磨损失。经济的解离和分级，对重力选矿至关重要。强化分选前物料的分级、脱泥和脱铁，对重力选矿各段作业至关重要。多层次的分级、脱细，能缩小分选物料级别，加强矿泥集中，提高选别效果。入选物料在加工过程中有相当数量的铁质混入，铁质易于沉积氧化而粘结于选别设备表面，破坏正常分选过程，影响选矿效果，选用性能合适的磁选机设于流程的合理部位并及时脱出铁质，对方便操作管理和提高选矿指标均有利。
选钽铌矿设备|选钽铌矿生产线|钽铌矿生产设备主要利用药剂浮选的方式对钽铌矿资源进行提纯，需事先根据钽铌矿的特性选择相应的药剂，滞后于通过不断的机械搅拌生产气泡，将精矿选出。浮选过程中气泡生成的数量直接影响着浮选效率。钽铌矿浮选机是一种机械搅拌式浮选机，采用新式叶轮，耐磨性能好，使用寿命长，浮选机内部无传动部件，浮选产生的故障少，钽铌矿浮选设备在钽铌矿的应用领域中占据着非常重要的地位。
1、对于一些粒度较大的钽铌矿也具有非常好的浮选效果，可有效保证这部分矿石矿粒悬浮，促进难溶药剂的分散和乳化，提升浮选效率。

2、浮选稳定性强，浮选过程矿浆被有效分选，不会有粗矿残留槽底，分选精度高，钽铌矿成品品味高，单位经济价值高。

3、搅拌力度大，浮选过程中产生的充其量大，充其量控制方便，高效，钽铌矿浮选设备具有非常好的密封性能，确保成品具备较高纯度。

钽铌矿粗选：
国内钽铌矿原矿品位一般很低，其矿物性脆、密度大。为了保证磨矿粒度，避免过粉碎，一般采用阶段磨矿阶段选别流程。江西宜春钽铌选矿厂采用侧向弧形筛取代直线振动筛进行筛分，现场探索试验结果表明：筛上夹细可降低14.70%，筛下夹粗可减少4.3%，筛分效率可提高17.72%。该设备的试验成功，为现场一段磨矿筛分改造提供了新途径。福建南平是一个大型花岗伟晶岩矿床，1998年我们对该矿石进行选矿试验研究，为建厂提供设计依据，根据钽铌和锡石矿物粒度嵌布特征，提出采用阶段磨矿、阶段选别工艺。一段采用棒磨机，并与筛子构成闭路，以减少过粉碎。二段磨矿采用球磨机，并与高频振动细筛构成闭路，除能严格控制粒度外，还可增加处理能力，提高磨矿效率。该矿粗选采用单一重选流程。重选设备有GL螺旋选矿机、螺旋溜槽和摇床。该矿入选原矿含(TaNb)2O5 0.0499%，Sn 0.0598%，经粗选后获得的粗精矿产率为0.248%，含(TaNb)2O514.94%(其中Ta2O5 10.79%)，对原矿回收率为74.30%(Ta2O5 回收率为74.96%)；含Sn 15.71%，对原矿回收率为65.11%。
 1.钽铌矿矿石性质：宜春钽铌矿是我国典型的钽铌矿选矿厂，其矿石性质系纳长石化-云英岩化-锂云母化花岗岩型含钽、铌、锂、鉫、铯、铍多种稀有金属的大型矿床。钽铌矿物主要有富锰钽铌铁矿、细晶石、含钽锡石。脉石矿物以长石、石英为主。有用矿物嵌布粒度：富锰钽铌铁矿和含钽锡石一般为0.3-0.1mm,细晶石一般为0.2-0.08mm。
    2.钽铌矿选矿设备工艺流程：钽铌矿选矿方法一般采用重选法，原矿经破碎机破碎后，送入洗矿机，螺旋分级机脱泥的联合多层次洗矿工艺。球磨机和振动筛组成闭路，螺旋分级机二次分级的磨矿分别工艺，可提高磨矿效率，降低有用矿物过磨损失。然后送入螺旋溜槽和摇床进行重选作业。洗矿产出的原生矿泥率占原矿16%以上，钽铌氧化物占有率为15%以上，次生矿泥产率达32%，通过重选作业后，原生矿泥选别的精矿品位大于50%以上，回收率40%以上。次生矿泥精矿品位18%以上，回收率约14%。
钽铌矿精选：
粗选工艺获得的粗精矿一般是混合粗精矿，需进一步精选分离出多种有用矿物。粗精矿矿物组成不同，采用的分离方法也不同，一般是多种方法联合使用。如福建南平钽铌精选采用磁－重－浮联合使用，先用6％的盐酸溶液清洗矿物表面，再用弱磁选除去强磁性矿物及铁屑，烘干并筛分成+0.2、+0.1和－0.1mm三个级别，分别用干式强磁选机经一次粗选、一次扫选获得钽铌精矿，干式强磁选的非磁性部分用重选回收锡石并抛尾，重选的精矿进行浮选脱除硫化矿获得锡精矿。精选结果：钽铌精矿产率0.0764%，含(TaNb)2O5 45.64%(Ta2O5 32.57%)，对原矿回收率69.92%(Ta2O5 回收率69.071%)，精选作业回收率94.11%；锡精矿产率为0.0581%，含Sn60.25%，对原矿回收率58.49%，精选作业回收率89.84%。
　　钽铌原生矿多采用阶段磨矿、多段重选。通常在磨矿回路中增设选别设备，以提早回收单体矿物。钽铌砂矿由于矿物单体解离比较好，一般不需要破碎和磨矿，入选前先进行筛选，除去块石和卵石，然后进行粗选。粗晶钽铁矿－铌铁矿采用跳汰机或螺旋选矿机（含旋转螺旋溜槽）粗选，粗选精矿采用摇床精选；细晶钽铁矿－铌铁矿采用螺旋溜槽或摇床粗选，粗选精矿采用摇床精选；钽铌矿泥采用离心选矿机或多层翻床粗选，粗选精矿采用皮带溜槽或槽流皮带溜槽结合矿泥摇床精选。此流程的特点是投资少、上马快、成本低、环境污染少。但对矿泥选别效率低。
　　重选－浮选－重选或重选－浮选流程粗、细粒级物料采用重选，矿泥采用浮选。浮选**般选用小直径旋流器或离心选矿机脱泥，然后后烷基磺化琥珀酸盐作捕收剂、硅酸钠和草酸作调整剂，在pH2－3的条件下进行浮选，浮选精矿用霍尔曼矿泥摇床－横流皮带溜槽精选。
我公司专业生产球磨机、破碎机、磁选机、浮选机、分级机、螺旋溜槽、摇床、湿碾机等全套节能选矿设备。2005年3月在巩义选矿设备制造行业中通过国家IS国际质量体系认证。本厂承接日处理 5 吨－3000 吨原矿成套节能选矿设备的设计、制造和安装。质量保证体系健全，具备完整的检测与试验手段，严格履行产品质量承诺，实行质量跟踪，提供技术培训、安装调试等优质的一条龙服务。凡选用我公司提供的产品将从发货之日起一年内保修，设备实行“三包”。我们随时为您提供技术帮助，并希望建立长期的合作关系，欢迎新老客户来我厂参观考察。