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选铬矿石设备，洗选铬铁矿的机械设备,选铬铁的方法洗矿是用来处理与粘土粘合在一起的铬矿石和有用矿物。洗矿过程包括使粘土分散和使分离后的粘土物质与铬矿粒状物料分离的二个阶段。洗矿一般用于处理粘土质的铬矿以及其它有用砂矿。也用于处理建筑用的砂石和陶土原料。在金属选矿厂，洗矿一般作为准备作业，例如跳汰、手选或破碎前的洗矿。常用的洗矿设备有溜槽、平面洗矿筛、筒形洗矿机和槽形洗矿机。我国生产的CXK—160×763槽型洗矿机其机体规格为7630×1600毫米（槽内长×内宽）。使用效果较好，当给矿粒度小于75毫米时，对于易洗铬矿生产能力可达70吨/时。
 选铬矿设备，铬矿洗矿设备，选铬矿粉机器按碎散含泥物料的方法，洗矿设备可分为两类：其一是借高压水流的动力作用来碎散含泥物料,如洗矿溜槽，水力洗矿床和各式平面筛等；或者是在低压水流中,借矿块彼此间和矿块与机械表面的摩擦来碎散含泥物料的，如圆筒洗矿机,擦洗机等。其二是完全靠设备的机械作用来完成的,如槽式洗矿机,机械分级机和“打击式”洗矿机。
    铬矿按排出矿泥的方式,选铬矿石设备，洗选铬铁矿的机械设备,选铬铁的方法也可分为两类：其一是粉矿和矿泥通过筛孔排出；其二是以溢流的形式排出矿泥。在**类洗矿机中，粒度大小由筛孔控制,筛上物料则为洗矿产品或进入下段处理；粉矿和矿泥混合以矿浆状作为筛下物料，废弃或进一步处理。在后一类洗矿设备中,粒度的大小由洗矿给水量和洗矿设备的堰板高度来控制。洗过的矿石以块状或粒状沉积在洗矿设备中，借转动机构排出作为洗矿产品,其含水量在大多数情况下都是比较高的。溢流废弃或进入选别作业处理。
    在我国目前应用较普遍的铬矿洗矿设备是这样的：在处理砂矿和采金船中,常用洗矿溜槽和圆筒洗矿机。在处理残坡积砂锡和锰矿时，结合水力开采,常采用水力洗矿床——即用高压水枪和多种筛子组成的一种组合式洗矿装置。在有色金属矿石的洗矿作业中,常用双层振动筛（或连续设置的两台单层振动筛）加螺旋分级机作为洗矿设备。在金刚石矿的洗矿中，常采用圆筒洗矿机,槽式洗矿机和带头筛的擦洗机。在南方的一些黑色金属选矿厂中，常用振动筛，圆筒洗矿机和槽式洗矿机。在磷灰石矿的洗矿中,也都是采用各种振动筛和槽式洗矿机。洗矿用的各种振动筛都是定型的筛分机加高压水冲洗而已,圆筒洗矿机大都是各生产矿山根据实际需要自行设计和制造的。槽式洗矿机和擦洗机大都沿用苏联的标准,且规格单一。我国的洗矿设备尚处在待开发的阶段。
    选铬矿石设备，洗选铬铁矿的机械设备,选铬铁的方法在苏联的某些铬矿石的洗矿中,还采用了“打击式”洗矿机和塔式洗矿机两种洗矿设备。这两种洗矿机的特点是工作很平稳，矿石能得到充分的洗涤，而磨剥又很小。
    在日本，生产了种类似于铬矿浮选机的摩擦洗矿机，主要用于处理已碎散了的硅酸盐物料,以清除含泥杂质对硅酸盐选别的影响。
洗矿溜槽适用于易洗和中等可洗的矿石。在我国多用于一些砂矿和砂金矿石的洗矿，在实际生产中,常与圆筒洗矿机或振动洗矿筛联合使用。
   选铬矿石设备，洗选铬铁矿的机械设备,选铬铁的方法结构上与普通溜槽的不同是在整个溜槽长度的底部安有格栅,并且在溜槽的端部设置了固定条筛。在溜槽头部(或整个溜槽上部)设有喷嘴,物料在喷嘴高速射出的水流中沿溜槽运动时,粗粒矿块的滑动和翻转,使得矿泥在射流中冲洗掉。在实际生产中,为为强化对粘土类杂质的碎散常常采用人工耙矿以及在溜槽的头部给矿漏斗内用水枪给入高压水。细砂和粘土经溜槽底的格栅与端部的固定条筛与粗粒物料分离,格栅孔隙和条筛筛孔尺寸由工艺条件决定，通常为10~15毫米。洗矿效率与溜槽的长度和角度有关，单位用水量取决于物料的可洗性，通常1米3物料耗水10~30米3。